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打造具有张烟特色“中式”卷烟生产线 　　摘要：本着产品适应市场，工艺满足产品，设备满足工艺，厂房满足设备理念。从公司现状和行业发展规律出发，以技术进步、理念创新为出发点，高起点、高标准、低投入、低成本地开展设计、实施。积极采用分组加工、分组加料、智能控制等新技术、新工艺，使公司整体工艺思想、加工水平达到国内先进水平。 　　关键词：制丝生产线；技术改造；“中式”卷烟；张烟特色 　　中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-9166（2008）10-0055-01 　　 　　河北省张家口卷烟厂在“七五”和“八五”间，经技术改造，活力大增，曾为国家和地方经济建设做出巨大贡献。2000年10月新一届领导班子成立后，在各级领导正确领导和支持下，经过两年努力，张烟厂走出困境，但企业核心竞争力和抗御风险能力还很脆弱，须加快技术改造和管理新步伐，应对新挑战。 　　 　　一、新的工艺特色 　　 　　1、充分考虑生产工艺要求，与地形特点及建筑分布情况紧密结合，采用单层与局部双层相结合方式进行规划设计。一层作制丝车间，地下部分作贮叶房、动力及除尘间，局部双层作卷接包车间。这样布局既缓解制丝车间过于拥挤的局面，又为贮叶房的温、湿度控制提供环境条件。使其有利于物料水分的平衡和料液吸收，最大限度实现烟叶加工过程中的存储目的。 　　2、充分考虑公司产品结构，在满足工艺要求前提下，缩短工艺路线。如在叶片预处理段采用微波松散设备，取消传统工艺中切片机和松散、润叶机等设备，选用叶片回潮加料一体机等，在设备选用上以技术成熟、节能、降耗、增效为目标，使加工在低成本中运行。 　　3、在满足传统加工工艺基础上引入分组加工、加料理念。最大限度发挥原料风格和优势，实现产品个性化、差异化。具体有：（1）将烟叶在打叶复烤厂进行混打，打破烟叶等级，分成几种混合烟叶组合，减少配方种类，降低管理费用，等于提前进行原料预混。（2）针对不同品质烟叶，施加不同料液、进入各自储存单元。（3）按分组加工原则将12组贮叶柜，分成四个模块，每三组为一模块。生产时将烟叶按4个模块分组，分别施??个性料液后，送到相对应模块的贮柜中贮存。出料时根配方要求，两组、三组或四组模块的烟叶按配方比例关系混合到地上预配柜存储。其中一个模块作成六组小贮柜，满足小批量或传统加工模式的生产方式。（4）在制叶丝段，通过调整在线膨胀的加工温度对不同模块的原料加工，使烟丝产生不同的膨胀效果，然后分别进柜储存，掺配加香段将各模块叶丝、梗丝、膨胀烟丝、薄片丝、回收烟丝按比例掺兑和均匀加香，最终烟丝送到指定的成品烟丝贮柜储存储存。 　　4、烟梗预处理用自动可控水温和流速的洗梗装置，后置应用闪蒸式梗丝膨化系统和流化干燥机对接，采用封闭式进料，高温加热，文氏管喷吹，汽料分离等技术，使梗丝得到充分膨化，实现对高湿梗丝快速处理。采用流态化干燥技术，对梗丝进行冷却风选，进一步提高梗丝纯净度，使膨化后梗丝的造碎很小。 　　5、本次技改方案可满足传统加和分组加工工艺的生产组织要求。经两年左右的资源整合实现产品设计系统化、加工精细化、生产集约规模化、控制智能化，管理科学化。 　　 　　二、选用的新技术、新设备 　　 　　1、设备选型原则：（1）在满足工艺要求前提下，积极慎重地采用成熟的新设备、新技术，使技改后的加工工艺、主要技术“三年保持先进，五年不落后”。（2）在满足工艺的前提下，综合考虑初投资和日后运行、维护费用的科学合理。 　　2、新型设备介绍：（1）烟叶配方库自动化物流系统是集光、机、电、信息技术于一体的系统工程，技术含量高，主要由自动化立体仓库、自动控制、计算机集成管理及调度系统等组成。原料自动化仓储、周转及自动配方，按配方批次投料和生产供应管理，确保生产过程达到最佳经济状态的一种手段，确保实施分组加工新工艺的必要条件。（2）微波回软设备。设计简洁，占地小，便于厂房内的工艺布局。加热速度快、均匀性好、节能高效、易于控制、低温杀菌、可有效杀虫灭卵、松散率高。（3）叶丝高速膨化干燥机。①干燥过程短：单位时间内叶丝在高速膨化干燥机内的存量只相当于滚筒式烘丝机内存量的2%左右，在开机生产和停机时，不合格料头、料尾很少。②膨化效果好：膨化和干燥全过程仅在几秒钟左右完成，叶丝膨化率达20%左右，提高叶丝填充值，降低生产成本，减少焦油含量。③由于叶丝是在过热蒸气流中干燥，叶丝松软不结团，有弹性，整丝率高于烘丝机，显著减少烟丝中青杂气。尤其对白肋烟和低档次烟效果更显著。④提高烟丝填充值，降低单支重量和单箱消耗；有效去除杂气，减轻刺激性，提高安全性；可提高低等级烟叶可用性，是一项有利于提高低档卷烟质量的工艺措施。 　　 　　三、管控系统 　　 　　是张烟“十五”技术改造的重要组成部分，集中体现