锅炉化学清洗指导书.docVIP

河北海伟交通设施集团有限公司热电安装工程 锅炉化学清洗 施工作业指导书 编制： 审核: 批准： 批准日期：年 月 日 1、适用范围： 本方案适用于 循环流化床锅炉的化学清洗。 2、编制依据： 2.1锅炉图纸。 2.2DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 2.3 SD135-86火力发电厂锅炉化学清洗导则》 2.4《火力施工质量检验及评定标准》第十一篇调试运行。 2.5《锅炉化学清洗规则》（国家质检局99版） 2.6GB8978-1996《污水综合排放标准》 3、锅炉概况 3.1锅炉工作参数： 额定蒸发量 130T/H 额定蒸汽压力 9.8Mpa 蒸汽温度 540℃ 给水温度 150℃ 3.2 锅炉结构 本炉为高温高压循环流化床，自然循环的锅炉。采用由模式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为模式水冷壁结构。 4、化学清洗范围及清洗方法： 4.1清洗范围： 汽包、省煤器、下降管、水冷壁、连接管、水冷分离器等。 4.2采用盐酸循环清洗。 5、化学清洗系统及临时管路的安装 5.1化学清洗系统 图。 5.2采用循环清洗，循环回路由泵出口通过右水冷壁、左水冷壁、右侧下降管到汽包。然后由汽包通过后水冷壁、钱水冷壁、左侧下降管回到清洗箱至泵入口。尽量使水冷壁的平均清洗流量相等。上述回路按工艺要求互相进行切换。同时省煤器也作为循环随回路进行切换。为提高清洗效果，每一回路正反向各循环一次。 5.3汽包设临时水位计以监控液位，保证连续循环。系统中装有电视监控器、压力表、温度计、取样点等。 5.4 酸洗液通过临时管路排到污水处理池，冲洗水排到冲渣沟。 临时管路的安装： 6.1临时管路的阀门要在安装前进行试压，管路布置要前后左右对称，与水冷壁接头处割下集箱或手孔封头与临时管路连接。临时管路的焊接质量应保证清洗要求。 6.2清洗设备布置在0米层，尽量靠近锅炉以减少管路长度，具体布置根据现场情况确定。 6.3管道安装完毕进行水压试验，合格后注水，对清洗泵进行试运转，冲洗临时管路，并对系统进行水压试验。 清洗设备和主要材料选择： 7.1耐酸清洗泵2台，杨程60-80M,流量200m3/h。 7.2容积20m3溶液箱一台。 7.3清洗管路的管材选用20#钢。 7.4临时水位计选用玻璃管式，耐温100℃. 7.5压力表两只，量程为0-1.0Mpa；玻璃水银温度计0-100℃四支。 7.6电视监控器一套。 7.7 20m3/h耐酸泵一台。 7.8各种配套阀门管路一套。 化学清洗前应具备的条件及准备工作 8.1锅炉本体及管道阀门安装完毕并水压试验合格。 8.2锅炉水冷系统保温完毕。 8.3化学清洗系统已建立，并检查验收合格。 8.4水电汽已接通，有充足的来源，清洗水泵从正式电源接电，以确保正常运行。 8.5清洗人员培训完毕，熟悉系统操作。 8.6化学清洗用药备齐，并核实无误。 8.7清洗现场有充足照明及通讯设施。 8.8化学分析仪器、试剂准备完毕，化验分析人员到位。 8.9 上部安装排气管（常开）已使气体排出。 8.10下降管口在汽包内点焊临时堵板，点焊应牢固，并留有适 当地空隙。汽包内无关装置应拆除，蒸汽引出管用木楔塞死，排污管在根部割断封死。 8.11组织工作完善到位。 8.12安装腐蚀指示片：为了监视化学清洗锅炉腐蚀情况，并给予评价，在汽包两头分别悬挂两片腐蚀指示片，应牢固。在酸洗槽内放置两片；以便随时监测，防止造成过洗腐蚀，腐蚀片需经称量并记录原始记录。 8.13安装监视管段：选择位置，以监视除锈效果。两段与水冷壁材料一致的腐蚀管段，长度200mm，挂于涮洗槽内水流动较缓的位置，以监视除锈效果和确定酸洗终点。 化学清洗工艺： 工艺程序：水冲洗（水压试验）升温试验 酸洗 水顶酸 漂洗 钝化 废液处理 排放。 9.1水冲洗： 用工业水向系统内充水，启动清洗泵进行循环冲洗，冲到水清，然后切换反冲洗至水清。 9.2升温试验： 向系统注入除盐水，开启蒸汽加热系统，不加药的情况下。开启清洗泵循环做升温试验，升温速度应大于15℃/h,以确定系统的升温速度和恒温情况能否满足正常酸洗要求。 9.3酸洗 9.3.1调整汽包水位和水箱水位，汽包水位控制在中心线以下10-20cm，水箱水位控制在水箱1/4左右。当清洗水箱水位、汽包水位稳定，液面不在下降时，缓慢升温至45℃。并保持温度。关水泵的出口阀减小循环流量，缓慢向水箱内加入0.3%缓蚀剂运行1.5小时，待缓蚀剂混合均匀后，增大循环流量，用盐酸槽车的酸泵向水箱内加入浓度为30%的盐酸，系统内浓度达到5%时停止进酸。 9.3.2 运行操作，水位设专人正