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把好产品质量的最后一道关口 主讲：高丰沛 ——以山西渭河煤化工集团有限公司为例 企业简介 渭化集团公司是国家“八五”重点建设项目。年产30万吨合成氨、52万吨尿素。渭化集团共有员工1700多人，公司通过了ISO9000、ISO14000及OSHAS18000国际质量体系认证和环境、职业健康安全管理体系认证，尿素产品连续获得国家免检产品称号，“渭河”商标被连续认定为陕西省著名商标。同时，企业先后获得省级文明单位、省级文明单位标兵、省级绿色企业和全省、全国质量管理先进单位、全国绿色环保企业和全国文明单位等荣誉称号。2006年9月，渭河牌尿素被国家授予“中国名牌产品”称号。 100%优等品 2018/5/23 10:28 质量控制 质量保证 100%优等品 质量持续稳定 准确的检验数据 取样 混合样品 比例大小 代表性 1、严格执行产品检验标准，严格控制操作条件 2、有一支素质和技术都过硬的职工队伍 检验 问题 优等品低于100% QC小组 高丰沛 201112081010 邱先鹏 201112081023 李小康 201112081040 朱燕燕 201112081042 周君锞 201112081043 具体问题 1、样品没有代表性 取样过程中有偷懒现象，没按要求取够次数。 2、夜间无技术人员监督 尿素分析人员实行倒班制度，没有技术人员对夜间分析结果把关。 分析原因 1、员工的专业技术水平和质量意识不强 2、管理措施不到位 3、关键的技术环节不完善 分析原因 员工从协议工到技校生的专业技术层次不齐，对公司质量方针目标还缺乏足够的认识，还没有真正形成对公司负责、对用户负责、对自己负责的质量意识。 成品包装检斤岗位负责尿素袋抽检和尿素产品的抽样工作，该岗位设在尿素包装线上，远离质检中心，对人员管理尤其是小夜班和大夜班的监督管理带来很多不便。我厂的尿素是24h连续包装，尿素分析人员实行倒班制度，这样就没有技术人员对夜间分析结果把关。而质量问题又往往发生在这个时段。 3、技术环节 ①取样（600t/班/次） 分析：工艺是瞬间变化的，不能代表某个时段的产品质量 ②检验 分析：a）所用化学试剂批次号的差异 b）显色溶液的加入量 c）外界条件的变化【温度、比色皿】 改进措施 1、提高员工素质【思想和技术】 2、采用多种管理措施 3、改进取样措施 4、建立留样复查、抽检制度 5、技术环节的改进 （1）严格执行计量管理的要求 （2）使用高纯的基准物，更换试剂后重新校准 （1）要求倒班班长每班到检斤岗巡检2次以上，另外要求成品白班班长和主管称的技术员每天上午和下午分别到检斤岗巡检一次 （2）通过考核制度对员工进行约束 由原来的一个班（8h）取一个混合样改为每班取8个混合样，分析频率为每班分析一次混合样品 夜班分析的样品留样由白班复检，白班留样小夜班复检，技术人员还要不定期对留样进行抽检，已到达互相监督，保证结果的准确度 产品质量是生产出来的 不是检验出来的 1、加强检查制度（每日）和质检中心岗检制度（每周） 1）分析仪器的稳定性 2）所用计量器具 3）标准溶液的有效性 4）操作条件的符合性 2、发现问题及时处理 发现问题 立即复检 一致 有异议 通知调度 停止包装 隔离检验批 复检排查 降级或返工 加标验证，确认仪器方法的有效，再进行复检 效果 1、国家质量技术监督局的抽检，检验结果均为优级品； 2、尿素产品出厂优级品率一致保持在100%； 3、连续获得国家免检、陕西省名牌产品，2006年还获得中国名牌产品称号。 样品来源 检验单位 总氮/% 缩二脲/% 水分/% 2005-3-16陕西富平市场抽检 陕西产品质量检验所 46.5 0.9 0.2 渭河重化工质检中心 46.6 0.8 0.3 2005-3-16质量体系审核抽样 国家化肥质量检验中心 46.6 0.8 0.1 渭河重化工质检中心 46.6 0.8 0.26 2005-4-15标准统一样品 国家化肥质量检验中心 46.56 0.78 0.26 注：尿素产品优级品控制指标：总氮≥46.4%；缩二脲≤0.9%；水分≤0.4% 启迪 把好产品质量的最后一道关口 THANK YOU! 2014.04.04