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保运工区“6S”考核评分标准 检查项目 质量标准 检查方法 服务支出 评分办法 小项考核 一、 整理 1、各种工具齐全（特殊工种上岗证、停电作业牌、铁锨、扫帚、棉纱、订扣机、拐尺、胶管、黄油枪、大扳手、拉葫），各种检修、试验记录齐全 井下及地面检查 5 井下检查发现一处不合格扣除该小项得分 5% 2、铁锨、扫帚、棉纱、订扣机、拐尺、胶管、黄油枪、大扳手、拉葫完好 5 3、备用件、旧件及备用托辊码放整齐 5 4、工具箱内电气配备件等摆放整齐有序，除专用工具外，其他无杂物 5 5、电缆及四小线吊挂整齐 5 6、库房各物件归类摆放，帐卡物一致 5 二、 清洁 1、各种工具不乱扔乱放，表面清洁、干净 井下检查 5 发现一处不合格扣除该小项得分 5% 2、各种检修、试验记录本表面清洁、干净，书写工整，无乱写、乱画、乱撕现象 5 3、工具箱、消防沙箱表面清洁、干净 5 4、电气开关、接线盒、电缆及四小线表面清洁、干净 5 5、皮带机机头（机头架、齿箱、电机）、机架、机尾表面清洁、干净，机巷无淤煤、无杂物，无积水，无油垢 5 6、库房内及房外加工场地，清理干净，无杂物 地面检查 5 三、 准时 1、准时参加班前会，严禁迟到 地面点名及汇报记录 5 发现一处不合格扣除该小项得分 5% 2、班前会后及时到库房领取所需材料，按时入井 5 3、按时进入工作地点，进行接班、巡回检查，途中严禁逗留 5 4、准时汇报交接班时间及工作场所设备运行情况 10 四、标准化 标 准 化 1、三证齐全：（机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证）。 井下现场检查 5 发现一处不合格扣除2%，扣完小项分为止 40% 2、设备完好： ⑴矿井机电设备综合完好率达90%（外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。电气间隙、爬电距离符合规定。挂线柱零部件完整齐全，有电源隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符），三相接触不同期性符合要求）。 井下现场检查 10 ⑵大型在用固定设备台台完好 5 3、小型电气：合格率95%（外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致。标志齐全，达到完好要求。接地装置符合规定。电气间隙符合规定）。 井下现场检查 5 发现一处不合格扣除2%，扣完小项分为止 4、电气设备及小型电气防爆： ⑴.隔爆结合面尺寸（隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面，其尺寸应符合《煤矿性气体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。） 井下现场检查 5 ⑵引入装置规定（电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵氏硬度45-50的橡胶制成；采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈；以防螺母拧入时损坏胶圈；线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%。密封圈内经不大于电缆外径1毫米，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（但必须大于10毫米），厚度不小于电缆外径的0.3倍（但必须大于4毫米）；挡板厚度不小于2毫米，挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》1.2.1表4-1-1的规定）。 5 ⑶下列情况之一者定为电气设备严重失爆：（接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；外壳裂纹或开焊贯穿腔体；防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求；闲置喇叭嘴未进行封堵；密封圈割开使用，电缆包扎和圈外圈经刀削处理；密封圈单孔内穿入多根电缆；接线柱烧坏使两独立空腔连通；电缆在进线装置中能轻易抽动；高压隔爆开关接线盒引入高压电缆没有使用密封圈或灌注绝缘材料；防爆结合面缺少紧固螺栓）。 10 5、电缆吊挂率95%： ⑴电缆吊挂必须严格遵守《规程》469、470条规定，必须用符合一定标准的电缆吊钩吊挂。 井下现场检查 5 ⑵电缆外表应干净整洁，不得有积尘。 6、设备待修：设备待修率不超过5%。 现场检查 5 7、机电事故： ⑴机电事故不超过1%。 ⑵机电责任引起的瓦斯超限事故。 检查记录 现场检查 5 标 准 化 8、峒室、机道和电缆沟内外清洁卫生，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。设备安装位置合理，符合规定。防火器材，电工操作绝缘用品设施齐全合格 5 发现一处不合格扣除2%，扣完小