数控技术 知识及其应用(第2版)课件第5章数控机床及位置检测装置.pptVIP

第一章 绪论; 数控机床是数控加工技术的具体执行机构，位置检测装置则是数控机床执行数控命令的信息反馈机构。本章将简要介绍各种数控机床的结构和主要技术参数以及各种位置检测装置的工作原理和应用方法。;5.1 数 控 机 床;1．数控车床的布局形式与基本构成 ;2．数控车床的主要技术参数 ;4．自动回转刀架结构 ;5．数控车床的尾座结构 ;5.1.2 数控铣床概述;1．数控铣床的分类及用途 数控铣床种类很多，从不同的角度看，分类就有所不同。按体积大小可以分为小型、中型和大型数控铣床。按其控制坐标的联动数可以分为二坐标联动、三坐标联动和多坐标联动数控铣床等。常用的分类方法是按其主轴的布局形式分，分为立式数控铣床、卧式数控铣床和立卧两用数控铣床。 ;（2）数控铣床的用途 数控铣床可以用来加工许多普通铣床难以加工甚至无法加??的零件。它以铣削功能为主，主要适合铣削下列3类零件。 ① 平面类零件的铣削 ② 变斜角类零件的铣削 ③ 曲面类零件的铣削;2．数控铣床的主要技术参数 ;3．数控铣床的主要结构 数控铣床的主要结构包括主传动系统、主轴部件、进给传动系统、床身和工作台等。 （1）数控铣床的主传动系统 ① 数控铣床主传动系统的特点 采用直流或交流调速电动机驱动。 转速高、调速范围大。 功率大。 中间变速机构更加简单 主轴转速变换迅速平稳。 ② 数控铣床主传动系统变速方式 无级变速和分段无级变速 ;（2）数控铣床主轴部件 主轴部件是数控铣床的关键部件，它包括主轴、主轴支承、主轴端部结构等。 ① 主轴支承的形式 ② 主轴端部结构形状 ;（3）数控铣床的进给传动系统 ① 数控铣床进给传动系统的性能要求 高传动精度。 低摩擦。 小惯量。 小间隙。 ② 齿轮传动副 ③ 滚珠丝杠螺母副 ④ 导轨 （4）工作台 数控铣床一般采用上表面带有T形槽矩形工作台。 ;5.1.3 数控加工中心机床概述;2．数控加工中心构成 加工中心自问世至今世界各国出现了各种类型的加工中心，虽然外形结构各异，但从总体看来主要由以下各部分构成： （1）基础部件（2）主轴组件（3）控制系统 （4）伺服系统（5）自动换刀装置（6）自动托盘更换系统 （7）辅助系统;3．数控加工中心分类 （1）按加工范围分类 车削加工中心、钻削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。一般镗铣加工中心简称加工中心，其余种类的加工中心要有前面的定语。 （2）按加工中心的布局方式分类 ①立式加工中心②卧式加工中心 ③龙门式加工中心 ④万能加工中心(复合加工中心)⑤虚轴加工中心 ; JCS－018立式镗铣加工中心外形图; 卧式加工中心; 龙门式加工中心;（3）按换刀形式分类 ①带刀库、机械手的加工中心②无机械手的加工中心 ③转塔刀库式加工中心 （4）按加工精度分类 ①普通加工中心②高精度加工中心③精密级加工中心 （5）按数控系统功能分类 加工中心根据数控系统控制功能的不同可分为三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等类型，三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数。同时可控轴数越多，加工中心的加工和适应能力越强。 ; 三轴联动加工中心;六、按工作台的数量和功能分类 有单工作台、双工作台加工中心和多工作台加工中心 。;5.1.4 数控电火花线切割机床概述;（2）数控线切割机床的分类 数控线切割机床按电极丝运转方式分为3类： ①往复走丝，也称为高速走丝或快走丝线切割（HWEDM） ②单向走丝，也称为低速走丝或慢走丝线切割机（LWEDM） ③自旋式数控线切割 ;（3）数控线切割原理;2．数控线切割机床的组成及主要部件结构特点 数控线切割机床主要由机床本体、脉冲电源、数控系统、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。 （1）机床本体 ① 床身② 坐标工作台 ③ 走丝机构：慢速走丝机，构快速走丝机构 ④ 丝架 （2）脉冲电源 要求用于线切割的脉冲电源具有：适当的脉冲峰值电流，其变化范围不宜太大，一般为15～35 A；适当窄的脉冲宽度；尽量高的脉冲频率使电极丝呈低损耗的性能。 ;（3）工作液循环系统 在线切割加工中，工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等工艺指标影响很大。低速走丝线切割机床大多采用离子水为工作液，只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较高的煤油。高速走丝线切割机床使用的工作液是专用的乳化液。 （4）数控线切割的控制系统 ① 控制过程及方式