冷冲压模具设计实例.pptVIP

冲压模具设计指导模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的： (1)帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课 程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。 (2)是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。 (3)训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工. 方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一与方案二对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。 ?????? ???????? 三. 设计并绘制总图、选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。绘制总图。如图3-5所示，单排孔落料连续模。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内，并将各零件标出统一代号。 四. 绘制非标准零件图本实例只绘制凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样，供初学者参考。见图3-6至图3-10。 * * 零件简图：如图3-1所示．　 名称：垫圈　 生产批量：大批量　　　　　　　　　　 材料：Q235钢 材料厚度：2mm 机械设计 一. 冲压件工艺分析? 1．排样、计算条料宽度及确定步距 采用单排方案，如图3-2。 由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值 ，侧边取搭边值 。 则?? 进距：?????????? ??? ???? 条料宽度：????? ?查表2-19? ? ???? ? ????????????? ????????????????????????? ??? ? ??? 2．计算冲压力 该模具采用钢性卸料和下出料方式 1）????? 落料力 查表8-7??? ??????????????????????? ??????????????????????????? ????????????????????????? ??? ??????????????????????? 2）????? 冲孔力 中心孔：???????????? ??????????????????????????????? ??????????? 2个小孔：????????? ??????????????????????? 3）? 冲裁时的推件力 查表2-37?? 取表2-38，序号1的凹模刃口形式， 则 ???????????????????? ????? ??????????????? ??????????? ? 为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现， 且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模 由于承受材料流动挤压力作用 而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3 图3-3 则最大冲压力： ???????????????????????? ???????????? 3．确定模具压力中心 如图3-4，根据图形分析，因为工件图形对称， 故落料时F落的压力中心在上O1； 冲孔时F孔1、F孔2的压力中心在O2上。 图3-4 设冲模压力中心离O1点的距离为x，根据力矩平衡原理得： ? 由此算得?????????? ?? ? 4．冲模刃口尺寸及公差的计算 1）冲孔部分 对冲孔 和 采用凸、凹模分开的加工方法 由表2-23查得 ????????????????????????? ， ????????????????????????? 由表2-28查得对冲 孔时： ?????????????????????????? ， 对冲 孔时： ???????????????????????? ? ， ??