治工具折弯技术.pptVIP

JM系列產品折彎機台 1.1所要求的尺寸規格： 1.2 具體機構: 1.2 具體機構: 1.3機構工作原理： 1.3.2產品端子預彎： 1.3.3產品端子折彎： * 治工具折彎技朮研討 滿軍 2004/9/12 彈性變形 : 施力解除之后可以復原的變形 塑性變形 : 施力解除之后不可以復原的變形 折彎定義 : 上﹑下折彎模仁（沖子P與入子D）施力及壓料 板（脫料板S）的支撐產生胚料的變形﹐彈性 變形復原之后的塑性變形。 一﹑彎曲工程之定義 二﹑彎曲的几種構造模式 1.V形彎曲構造: 2. L形彎曲構造: (向下向上） 3.凸輪式彎曲構造: 1.V形彎曲構造分析: (1).母模圓角半徑（一般取1~1.5t) (a)母模圓角Rd太小會造成製品的刮痕或壓痕 (b)母模圓角Rd太小會使製品兩邊向上彎, 圓角Rd太大會使製品兩邊向下彎﹐ (b) (a) (2).沖頭與母模的重合深度與回彈角度有關 (a)重合深度深,回彈角度小 (b)重合深度一般取板厚的5-6倍 1.V形彎曲構造分析: 成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止材料移動,位置的準確定位用定位PIN實現。 (1).成型時必须夾緊材料 側移可能 2.L形彎曲構造分析: 成型衝子直線段對難易度之影響 此段距離一般取1~1.5t, 若=0則成型不易. (2).折彎成型兩段式理論 2.L形彎曲構造分析: (3).材料變形兩段式理論 a.衝子導位段下降之過程中即已發生變形(此時 若沖子退出,材料亦有塑性預折) b.衝子R與下模入子R隔材料撞擊,材料變形加大 並固化塑性結果.. 此時若沖子脫開材料亦有彎折 2.L形彎曲構造分析: c.結論: 折彎之最終效果是下降過程及瞬間撞擊之綜合效果, 因此衝子之高度斷差對成型之難易度有影響,若你的H可 以較大,則可適當減少設計的角度回彈量. 2.L形彎曲構造分析: (4).折彎模仁配合 A.標準配合 即: 下模入子 R=上模衝子R-材料厚度T 優點:成型較為穩定,適T 較小狀況(閉模間隙小,上下配合精度好情況下),受閉模間隙變化之影響度小. 缺點:T較大時(如0.5mm),或材料較硬時,不易成型,回彈量較大. T=0.3 R0.9 R0.6 2.L形彎曲構造分析: (B).過量R配合 即: 上模衝子R=下模入子R+材料厚度+過量R 過量R之取值:10%T~50%T為宜 T=0.3 R0.9 R0.5 優點:對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型. 缺點:不適於軟質材料,對衝程高度或每一次打下之微小差異反應敏感. (因材料已電鍍﹐裝配段治具不建議采用） 2.L形彎曲構造分析: (C).兩種配合之區別 90°成型為例 受力面為整個區域,受力均勻 受力區域為局部, 各點程度有別 ,材料 較大變形 2.L形彎曲構造分析: (1).凸輪式彎曲 一般用于角度矯正或分步折彎中﹔ 2.凸輪式彎曲構造分析: (2).凸輪式彎曲建議以直面相接觸﹐避免斜面相接觸 的方式﹐以減少受上下行程的影響。 90°成型方式 (1). 可采用方式 TYPE1: 預成型+成型 TYPE2: 成 型+調 整 TYPE3: 一 次 成 型 三﹑兩種常用彎曲方式的探討 TYPE1:預成型+成型方式設計 45°預成型 圓心距由以上之位置關系可導出為 3.1415* R/4+ 補正值 90°成型 1. 90°成型方式: TYPE2: 成 型+調 整 側向校正﹐裝配自動折彎機可采用此方式 局部過量強壓﹐裝配段為電鍍后材料﹐不適用 1. 90°成型方式: TYPE3: 一 次 成 型 90° （傾斜胚料 ） 1. 90°成型方式: 胚料 預先傾斜定位﹐ 預留角度反彈的余量θ角﹔ 裝配段單個胚料的治具 折彎﹐一般用此方式。 (1). 成型一般結构 --- 兩站折彎 （用L型折彎） 2. “Z”字形折彎成型 2. “Z”字形折彎成型: 分為 向下+向上 折彎 分為 向下+向下 折彎 胚料需翻轉 (2). 成型一般結构 --- 兩站折彎 （用V型折彎） PU