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一、注塑成形原理 二、注塑模结构组成 三、恒滨模具制作工艺流程图 四、注塑模具设计前需具备的资料及设计后检验要求 五、注塑模结构实例介绍 6.塑料材料性能的差异 图1 图2 产品强脱模的尺寸 产品倒扣 内盖 图2 7.塑料件形状、胶厚与变形 产品局部胶位厚 图1 产品胶厚与变形的关系 产品局部胶位厚 图4 图3 8.塑料件的结构与模具脱模状况 前模斜抽芯 图1 图2 六、常用塑料性能 ABS ABS的性能 为无定形塑料，其品种较多(通用ABS-耐热ABS-阻燃ABS等)，各品种的成型特性也略有差异，因此应根据性能要求不同来选择品种。 吸湿性强，因此在使用前应进行烘干处理，使含水量不大于0.3%，烘料温度在80℃-120℃之间,对表面要求光泽高的塑件应适当延长干燥时间。 成型收缩率较小，其变化最大范围为0.3%-0.8%。 一般情况下成型温度较低，超过160℃即可注塑成型，超过270℃时开始分解。 ABS的主要注塑工艺参数。 注塑是ABS最重要的成型方法，表1列出了几种主要ABS的主要注塑成型工艺参数。 20 ～ 50 30 ～ 60 30 ～ 60 螺杆转速（r˙min –1） 60 ～ 100 85 ～ 120 70 ～ 90 注射压力（Mpa） 50 ～ 70 60 ～ 85 50 ～ 70 模具温度（℃） 180 ～ 190 190 ～ 200 180 ～ 190 喷嘴温度（℃） 190～ 200 200 ～ 220 200 ～ 210 前部 200 ～220 220 ～ 240 210 ～ 230 中部 170 ～ 190 190 ～ 200 180 ～ 200 后部 料筒温度（℃） 阻燃ABS 耐热ABS 通用ABS 工艺参数 几种ABS的主要注塑工艺参数 * * * * * 注塑模具 2009.10 1 注塑成形原理 2 注塑模结构组成 3 注塑模具生产工序流程 4 注塑模具设计前需具备的资料与设计后检查要求 5 注塑模结构实例介绍 6 常用塑料性能 目录 图1-1 注塑成型原理图 注塑成型也称注射成型。注塑成型原理如图1-1所示: 塑料在料筒内被加热并塑化至流动状态高压和高速将熔融塑料注人到温度较低的模具型腔中冷却、凝固定型后塑件脱模。1一模具 2一喷嘴 3一分流梭 4一料筒 5一注射柱塞，将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推挤下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中,由于模具的冷却作用，使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开启模具便可从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件。 上述过程大致可归纳为： 加料一塑料熔融一注塑一冷却定型一塑件脱模 由注塑成型的过程分析可知，塑料要经过三个阶段的转换： 一是塑料未进人料筒前的颗粒状态； 二是塑料在料筒中的塑化流动而达到的粘流状态熔体； 三是塑料通过注塑模浇注系统的充模流动及冷却凝固而定型。 在第一个阶段中，塑料在进入料筒前的流动，属于颗粒料流，主要是塑料受到机械力等作用而产生的塑料颗粒运动. 在第二个阶段中,塑料在料筒热和剪切热等的作用下，发生塑化熔融而在料筒中糊状流动，这种流动在料筒内每一部分的流动状态基本保持恒定，属于稳定流动。 第三阶段中，粘流状态的塑料在一定的压力及速度下，通过注塑模浇注系统进行充填模腔流动，其流动状态不能保持恒定，属于非稳定流动，因此，第三阶段的流动是注塑件成型的关键阶段。 注塑成型生产中使用的模具简称注塑模。它是实现在注塑成型生产的工艺装备。注塑模、塑料原材料和注塑机通过成型工艺联系在一起，形成注塑成型生产单元。注塑模具主要用来成型热塑性塑料制件，但也有部分成型热固性塑料制件。 注塑模结构是根据选用的注塑机种类、规格和塑件本身的形状结构特点所决定的。注塑机种类和规格是很多的（如立式注塑机、卧式注塑机100T、120T、150T、200T、250T、300T、360T等；），而塑件的形状结构根据使用要求不同更是千变万化，从而导致注塑模的结构形式也是十分繁多的。经过归纳分析，不管模具结构如何变化，每付模具都是由以下几个部分组成的，而且它们在不同模具中所起的作用是相同的。 从模具的使用和注塑机上的安装来看每一付注塑模都可分成两大部分，即定模(上模)部分和动模(下模)部分。成型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离取出塑件。 定模（上模）部分 安装在注塑机的固定模板上，闭模后注塑机料筒里的熔融塑料在高压作用下通过