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质量通病及防治措施 序号 名称、现象 产生原因 防止措施及处理办法 1 蜂窝（砼局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 下料不当或下料高度未设穿筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 混凝土未分层下料，振捣不实，或振漏，或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失。 钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小。 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼造成水泥浆流失。 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米时设穿筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板封堵严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1－1.5小时沉实后再浇注上部混凝土，避免出现烂脖子。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋设浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行压浆处理。 2 麻面（混凝土表面出现缺浆和许多小凹点、麻面） 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 模板未浇水润湿或润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土的表面失水过多出现麻面。 模板拼缝不严局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀，或局部露刷或失效，混凝土表面与模板表面粘结造成麻面。 混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面造成麻点。 防止措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分润湿，模板缝隙，用油毡纸腻子等堵严；选用长效隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理办法： 表面粉刷的可不作处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分润湿后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 混凝土内调入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防止措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加水浇灌口，严防漏振；砂石中混有的黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清干净。 处理方法： 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振实。 一、主体工程： 质量通病及防治措施 序号 名称、现象 产生原因 防止措施及处理办法 4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件的表面） 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使纲筋移位造成露筋。 木模板未浇水润湿，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱角，导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土保证钢筋位置及保护层厚度的正确，并加强检查；钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米时，用穿筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分润湿并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时进行修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰怀棱角。 处理方法： 表面露筋：刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，浆充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5 缝隙、夹层（混凝土内层存在水平或垂直松散的混凝土） 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层冰充分润湿，就灌注混凝土。 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 混凝土浇灌高度过大，未设穿筒，溜槽、造成混凝土离析。 底层接缝处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施： 认真按照有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑，泥土砌块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设穿筒或