生产事故管理与考核制度.doc

生产事故管理与考核规定 总则 为规范公司生产管理，提高管理水平，遏制生产中各类重大事故的发生，达到防患避免和减少一般事故发生及事故发生后尽量减少损失，迅速恢复生产，使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理规定。 本制度适用于公司所属各生产单位。 （一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。 （二）、生产事故分类及分级： 1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。 1.1各部门在生产事故管理中的职责分工： 生产工艺事故，由生产安全部组织调查、分析、处理和考核； 生产运输事故，由生产安全部组织调查、分析、处理和考核； 能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核； 生产设备事故，由装备部组织调查、分析、处理和考核； 生产质量事故，由质量部组织调查、分析、处理和考核。 安全环保事故，由生产安全部、装备部组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。 1.2 当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，公司对口部门具体管理。 1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产安全部组织、公司领导参加,组成联合调查组, 对事故进行调查、分析、处理和考核。 1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。 2、生产工艺事故 2.1.烧结车间 各矿槽的堵料； 各种原燃料断料； 各矿槽的混料； 各下料口压料皮带； 各输送皮带断裂； 因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧； 各种因操作失误造成的停机。 2.2　炼铁厂事故 2.2.1渣铁系统 ⑴、铁口事故 ①、铁水自动流出； ②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦； ③、封不住铁口、渣铁外溢； ④、铁口烧穿； 2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。 2.2.3铁渣事故 ①、撇渣器烧穿漏铁； ②、水渣放炮； ③、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸； ④、渣铁温度失常，造成炉前出铁场事故。 2.2.4热风炉系统 ⑴、热风炉换错炉； ⑵、开启各种阀门错误造成风口灌渣。 2.2.5上料系统及装料系统 ⑴、上料系统事故 ①、等料； ②、撕皮带； ③、拉错料； ④、堵料筛。 ⑵、装料系统事故 ①、炉顶料罐放不下料； ②、炉顶料罐装重料； ③、炉顶上、下密封阀漏煤气；矿槽跑料。 2.2.6高炉系统 ⑴、低料线； ⑵、管道行程； ⑶、悬料； ⑷、连续塌料； ⑸、炉墙结厚； ⑹、炉缸堆积； ⑺、炉冷； ⑻、炉缸冻结； ⑼、炉体跑火、跑渣； ⑽、炉缸烧穿； ⑾、炉底烧穿； ⑿、炉皮烧穿； ⒀、大灌渣； ⒁、高炉结瘤； ⒂、风口吹管烧穿； ⒃、风口烧穿、爆炸； ⒄、风口小套烧穿；风口中套烧穿；风口大套烧穿； ⒅、紧急停水；紧急停电； ⒆、鼓风机突然停风； ⒇、炉顶打水阀门忘记关。 2.2.7喷煤系统 ⑴、煤枪烧坏； ⑵、煤粉罐跑煤； ⑶、喷煤压缩空气突然停； ⑷、煤粉爆炸。 2.3炼钢厂事故 2.3.1混铁炉区 ⑴、铁水包翻铁、跑铁、铸轨； ⑵、混铁炉烧穿。 ⑶、混铁炉洒铁 2.3.2转炉区 ⑴、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道； ⑵、转炉出钢时跑钢； ⑶、散装料堵下料口； ⑷、转炉漏炉； ⑸、转炉钢包车、渣车掉道； ⑹、转炉渣罐漏； ⑺、钢水温度太低造成事故； ⑻、转炉操作不当大量溢渣； ⑼、转炉操作不当大喷、烧枪。 2.3.3废钢区 ⑴、废钢尺寸超标卡炉口； ⑵、废钢中有密闭容器放炮； ⑶、废钢潮湿放炮。 2.3.4钢包周转区 ⑴、钢包渣线钻钢； ⑵、钢包包衬漏钢； ⑶、钢包滑板钻钢； ⑷、钢包上下水口钻钢； ⑸、钢包透气砖不透气； ⑹、钢包水口灌渣烧不开眼。 2.3.5连铸区 ⑴、连铸大包烧眼偏滑板钻钢； ⑵、连铸中包、水口钻钢； ⑶、连铸中包漏钢； ⑷、连铸中包水口钻钢； ⑸、连铸坯角裂漏钢； ⑹、连铸坯纵裂漏钢； ⑺、连铸坯高温漏钢； ⑻、中间包低温结流停浇； ⑼、连铸开浇起步漏钢； ⑽、中间包套眼事故停浇； ⑾、连铸坯卷渣漏钢； ⑿、塞棒折断停浇； ⒀、中包溢钢停浇。 2.4轧钢事故 2.4.1加热炉 ⑴、过热、过烧； ⑵、火灾爆炸； ⑶、煤气中毒； ⑷、拱钢，粘钢，掉钢； ⑸、坯料刮炉墙。 2.4.2粗轧机 ⑴、主传动轴疲劳断裂； ⑵、卡钢、翘