生产专业2010年灾变计划A3.doc

顶板事故分析 1）顶板岩性： 3#煤层上距下石盒子组K8砂岩22.42~43.3m,平均31.67m,主要为灰色细、中粒砂岩及深灰色、粉砂岩、泥岩组成，上部局部有发育不稳定薄煤层1~2层，均不可采，3#煤层上部多有一层灰色细、中粒砂岩，厚度数米至十余米，成为3#煤层的直接顶板或间接顶板。 2）井田地质构造： 常村煤矿位于潞安矿区的中部，构造形态主要为轴向近南北向的相互平行的褶曲构造，地层走向近南北倾斜，倾角3~6°，东部以单斜为主、伴有近东西向波状起伏，西部近南北向褶曲、断层不发育，除北部文王山和东南边界安昌、藕泽两断层较大，层内仅有7条较小断层，至现在为止，实际生产中先后揭露探测出了28个陷落柱。 3）各采区矿压情况： (1)、 S3采区工作面初次来压平均41米，周期来压步距平均17.5米。通过回采前进行了无线电波坑透工作，S3-8工作面发育KX24陷落柱，S3-9发育KX23 、KX22陷落柱。 (2)、 S5采区首采工作面S5-5初次来压42米，周期来压步距平均21.5米。通过回采前进行了无线电波坑透工作，S5-2工作面发育X10陷落柱，S5-3工作面发育KX29陷落柱，S5-7工作面发育KX28陷落柱，S5-8工作面发育X2陷落柱。(3)、N3采区首采工作面N3-2初次来压45米，周期来压步距平均20.5米。通过回采前进行了无线电波坑透工作，N3-3工作面发育KX10陷落柱，N3-5工作面发育KX13陷落柱，N3-7工作面发育KX11陷落柱，N3-9工作面发育KX12、KX9陷落柱。支柱折断支柱折断支架自落架前垂直大板折断逼帮柱失效支架自落架前垂直大板折断逼帮柱失效架时对新暴露顶板支护及时对新暴露顶板支护及时支柱超高使用支柱超高使用7度。 危害分析：造成切顶线前移，顶板提前断裂。 21）在安装之前，切眼和两端头没有制定专项退锚索措施进行退锚。 危害分析：回采时顶板不能及时跨落，造成顶板大面积跨落事故。 22）大溜不平直。 危害分析：大溜不平直时，采煤机割出煤墙不能保证直线度，顶板应力集中，易造成冒顶事故。 23）支架未排成一条直线。 危害分析：支架直线不达标，容易引起工作面应力分布不均，造成煤墙片帮和顶板事故。 24）巷道内帮、顶网有漏联现象。 危害分析：造成巷道内漏煤、矸，造成顶板事故或砸伤行人及现场作业人员。 七、防止顶板事故安全技术措施 1.预防冲击地压、顶板大面积冒落事故的预防措施： （1）综采工作面顶板管理措施： ① 乳化泵泵站压力必须符合规程要求,支架工升架时，必须保证足够的送液时间，保证支架初撑力达到标准要求，支架初撑合格率不低于90%。 ② 加强乳化泵、支架、支柱检修。班中出现破管、吹密封、系统窜液时，要及时更换处理，保证液压系统完好和支护有效。 ③ 支架工升架时，保证支架顶梁、前梁充分接顶，逼帮板及时逼帮。并保证顶梁升平，避免切顶线前移，煤墙承压增大。 ④ 采煤机司机割煤时不得留底煤，煤顶保证平整，不得留台阶。割煤后，支架工要按规程要求及时移架，避免空顶距离和空顶时间过长。顶板破碎时要在前滚筒割煤后及时移架，煤墙片帮严重时，必须上大板等材料管理顶板，必要时，可采取注玛丽散等措施超前加固煤墙。 ⑤ 两巷施工抽采瓦斯钻孔、钻场和打注水钻孔等作业等作业对煤体稳定有影响时，要采取注浆措施超前加固煤墙。 ⑥ 加强矿压监测管理，准确分析采煤工作面初次、周期来压强度、时间和步距，以便超前采取措施。 （2）综采工作面保证支架初撑力措施： ① 矿成立矿压监测领导组和矿压监测管理办公室，队组成立矿压监测组。强化各环节矿压监测管理和考核，严格落实矿压监测工作的具体实施。 ② 工作面每组支架前柱、后柱、前梁千斤顶安装双针压力表，支架工升架时，直接观测和判断初撑力的大小，各队组跟班队长、班组长、验收员负责对支架工升架时的初撑力的现场观测、检查和管理。 ③ 工作面按支架数量的5%平均分布安装支架智能型数字压力计，每5分钟自动记录一次矿压数据，生产科每7天之内用数据采集器现场采集数据并输入计算机，根据计算机上支架初撑力曲线图，分析初撑力情况。 ④ 生产科矿压组动态检查现场初撑力情况和计算机上初撑力分析，对不符合要求现象严格考核，确保初撑力符合要求，达到主动支护效果。 （3）综采工作面回风隅角放顶和充填措施： ① 综采工作面安装完毕试采以前，由安装队将切眼内两端头巷道顶板锚索退掉（按先支后回原则），确保初采时，切眼及两端头顶板随采随落，杜绝大面积空顶现象发生。正常回采时，综采队必须按规程要求及时退锚索。 ② 回风隅角顶板在采取剪网等措施，仍出现空顶现象时，必须采取尼龙袋装煤充填措施，减小瓦斯集聚空间至符合规程要求，在距离空顶最近的支护下增加戗柱支护防止来压推棚。 ③ 工作面两端头严格按规程要求