复件 商品混凝土的质量控制要点.pptVIP

商品混凝土的质量控制 内 容 培养一支有经验、责任心强的质检队伍 原材料及设备管理 混凝土试验及生产质量控制 运输、泵送和浇筑质量控制及质量跟踪回访 统计分析，总结经验，不断提高及其他 质量工作的重要性 商品混凝土为重要的建筑结构材料 质量好坏对建筑结构的安全有直接影响 影响到人民的生命财产安全 培养一支有经验、责任心强的质检队伍 好的质检员应该具备以下素质； 首先应该是一个好的试验员 具有较强的责任心 具备一定的生产和施工经验 具有独立处理一般质量问题的能力 具有较强的质量意识 还应有一定的人际交往能力 原材料 建立材料供应商档案,形成稳定的采购渠道。订货前，应对原材料质量进行检验和确认。 原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。 各种原材料标识清楚，进料口加盖上锁,由专人管理,以防止进错料或受污染。 原材料 原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。 对原材料认真筛选,是确保质量的基础。 原材料 砂石进场检验 a.应逐车目测验收，并按规定取样检验。 b.目测：目测合格后方可卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，结果出来后进行处理。 c.质检员抽检。强度、级配、粒径、针片颗粒含量、含泥量、泥块含量以及有害物质含量 原材料 掺合料检验 A. 责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员进行性能试验。 b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求卸料 原材料 外加剂、水检验 取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。 适应性试验（水泥、掺合料）。回收水再利用经试验确定。主要指标：减水率、保水性、保塑性。 原材料 水泥 水泥进场时应具有质量证明文件，并按规定取样复试。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定同厂家、同品种、同等级的散装水泥每500吨抽检不少于一次。按品种、规格、生产厂家分仓储存，不得混仓。运输、仓储中不得受潮。非快硬水泥出厂超过三个月、快硬水泥一个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。（矿物） 原材料及计量日常检查 （1）原材料：①砂石以料场为主，检查有无混料现象。②水泥、掺合料及外加剂检查标识；检查使用的与筒仓中的是否对应等 （2）计量：①静态计量检查, 每月进行1次原材料计量设备的校验(5000方)。②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。 原材料管理台帐 企业应记录并保存原材料管理台帐 包括进货日期（批次）、材料名称、品种、规格、数量、生产供应单位、质量证明书编号、检测资料编号、检测结果和不合格原材料的处理情况 设备管理 计量设备在检定或校准周期内应按照下列规定进行静态计量核查： ①正常情况下，每季度不得少于一次； ②停产一个月以上，重新生产前； ③生产大方量混凝土前； ④混凝土生产出现异常情况时。 设备 静态计量核查的加荷值宜与实际生产相当。加荷应分级进行，分级数量不得少于五级。当静态计量核查结果与计量检定或校准有较大误差时，应找出原因。需要时，应委托计量检定或校准机构重新进行检定或校准。 每个工作班生产前应对混凝土生产设备和计量设备等进行必要的检查。 设备 搅拌机叶片、衬板，搅拌机清洁、润滑。 《混凝土泵》、泵送时应安装牢固，《混凝土泵送施工技术规程》、混凝土运输设备 建立健全仪器设备管理制度和安全操作规程 试验管理 定期对混凝土强度进行数理统计分析，为质量控制提供依据。 试配过程：坍落度、坍落度保留值、初凝时间、抗压强度（28、60、90） 配合比有试配依据，生产配合比必须由试验室提出，并经技术负责人批准 开盘鉴定。当生产中材料改变时，通过试拌确认工作性并调整配比，强度验证 试验管理 开盘鉴定 　　（1）检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。 （2）开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做