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持续改进过程控制程序continual improvement 持续改进过程控制程序 1.目的 2.适用范围 3.职责 4.工作程序的执行流程 5.持续化改进主要方法 6.几点说明 1.为什么要进行性持续化改进 在公司组织机构中建立起全面实施持续改进的思想体系、组织体系以及工作方法，在对所有客户服务质量，产品质量、体系运行有效性、适宜性、充分性等方面持续不断的改进。 1.为什么要进行持续化改进 现代企业讲究精益化管理，大家都知道做精益化管理最成功的是丰田汽车，丰田汽车凭借50年的精益化管理而超越通用、福特、克莱斯勒。 2.程序的适用范围 本程序适用于本公司所有员工，包括管理层人员、部（车间）科级干部、各级管理人员、技术人员和操作人员。并可在下述情况出现时，启动本程序（但不仅限于此）： 管理评审输出中有要求。 内部审核发现重大不合格项。 在日常运作中出现重大问题时。 总经理或管理者代表认为有必要时。 3.各部门职责 管理者代表负责组织持续改进策划的全过程。负责对持续不断改进活动的组织、教育以及质量方面的持续不断的改进。 管理者代表对持续改进策划的方案可行性、有效性负责。 各部门配合改进策划工作。 设备部门（济南生产点：技术设备部；泰安生产点：设备部；以下简称为设备部门）负责设备利用率、完好率等方面的持续改进。 总装车间负责交货、服务等方面的持续改进。 生产物流采购部、各车间负责劳动生产率等方面的持续改进。 4.持续改进工作流程 改进策划的启动 管理者代表在下列情况驱动下制定专门人员进行信息收集，调查研究和制定改进方案。 管理评审的输出中要求对质量管理体系进行改进，包括文件体系的修订，运行要求的变化，如质量方针、目标等的修订； 内部审核结果中出现的评为重大不合格项的内容，管理者代表认为有必要作改进； 顾客或相关方的投诉举报，在配送与订货中出现重大事故，总经理认为有必要作改进； 其他情况中，总经理或管代认为有必要作改进。 编写改进方案 品质部收集有关改进的文件资料、信息，必要时可组织座谈会，了解改进需求的全部情况。 管理者代表组织品质部及相关人员进行深入研究讨论。 管理者代表指定专门人员编写改进方案，其中必须包括： (a)改进的目标； (b)制订纠正措施和预防措施的具体要求； (c)评价改进结果的方法与指标。 (d)管理者代表审阅改进方案。 5.持续化改进主要方法 (1)消除质量检测环节和返工现象 如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”（Poka－Yoke）的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。 　　消除返工现象主要是要减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。 5.持续化改进主要方法 (2)消除零件不必要的移动 　　生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。 5.持续化改进主要方法 (3)消灭库存 　　在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 　　减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”（one－piece－flow）。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 　　理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存。精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似，请参见上一章的相关内容。 5.持续化改进主要方法 (4)合理安排生产计划 　　从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 　　在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间（T