烂桩处理与分析.pptVIP

生产过程中易产生的烂桩 1、端头板微凹成盆碟状。 原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加预应力时桩身横截面受力不匀，内侧压缩量大于外侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状；端板厚度不符合规范要求。 危害：对接不平，传力性能差；打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。 2、抱箍板凹陷 原因：抱箍板加工质量差；成型后尚未入模时受外力撞磕而变形。 危害：桩头接长时端面不能吻合；打桩时应力集中，桩头或桩接头很快破碎。 3、内外表面露筋（包括主筋和箍筋） 原因：钢筋骨架成型时质量差；混凝土拌和物质差；桩身混凝土坍落。 危害：打桩时桩身易破裂；桩基耐久性差。 4、桩身粘皮 原因：桩模未涂脱模剂，或涂得不均匀，或脱模剂质量不良，或脱模剂来不及成膜就灌混凝土；蒸养制度不合理。 危害：外观难看；深度大或面积大的粘皮有损桩身质量。 5、桩身麻面 原因：桩模内侧不平，存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷；混凝土流动性能差，离心工艺制度不合理，表面出现成片水泡。 危害：外观难看。 6、桩身合缝漏浆 原因：桩模合口间隙太大；桩模合模时螺栓上得不紧；缝合处止浆措施不良。 危害：外观难看；漏浆太多，桩身出现一条无浆的碎石沟，桩身耐打性差。 7、桩头内部有空洞和蜂窝 原因：钢套箍漏浆严重；桩头内有空气，离心时空气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间；桩头构造筋太密，混凝土扩散困难；混凝土太干或时间太长流动性差，成型困难；混凝土中石子太大。 危害：打桩时桩头易破碎。 二、运输（堆放）过程中易产生的烂桩 1、桩身出现纵横裂缝。 原因：吊装、堆放、运输过程中管桩发生强烈碰撞或掉地摔坏；堆放不合理、上下支点不在同一垂线上。 危害：管桩报废不能用。 2、桩身局部磕损 原因：吊装过程中发生碰撞；运输时有菱角的铁件上震荡摩擦。 危害：严重损坏时不能应用。 三、施工过程中易产生的烂桩 1、桩头打碎 原因：（1）桩头严重跑浆，形成空洞； （2）桩顶面不平整或翘曲； （3）桩顶面与桩轴线不垂直； （4）桩身弯曲度太大； （5）柴油打桩锤选用不当，过轻、过重； （6）自由落锤落距太大，一般超过1.5m易将桩头击碎; （7）桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大； （8）桩帽衬垫太薄或未及时更换； （9）桩身倾斜，偏心锤击； （10）打桩机倾斜，偏心锤击； （11）遇到石灰岩等硬岩面时继续猛打； （12）贯入度要求太小，总锤击数过多，或每米锤击数过多； （13）贯穿厚度较大的硬隔层易打击碎桩头。 危害：桩头击碎，不能继续锤击，桩无法打下去，收不了锤，承载力达不到设计要求。这是打桩中常见的事故。 2、桩身裂断 原因：（1）接桩时接头焊接质量差易引起接头开裂； （2）端板可焊性差的接头经不起锤击； （3）镦头高出端板的接头易破碎； （4）接缝间隙只用少量钢条填塞的接头易引起集中传力而破碎； （5）焊接时自然冷却时间太少，焊好后立即施打，焊缝遇水淬火易脆裂； （6）桩身强度不足，质量差，锤击时易打烂桩身； （7）合缝漏浆严重，或内壁坍落严重的桩身易打断； （8）打桩锤选择不当，过轻、过重； （9）打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换； （10）桩身出现断裂裂缝而未发现； （11）在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩易断桩； （12）打桩时偏心锤击； （13）桩身弯曲度过大； （14）蒸养制度不当，桩身混凝土脆性大，经不起重锤敲击； （15）管桩内孔充满水时密封锤击易使管桩产生纵向裂缝； （16）桩身长径比过大，桩尖处又遇到坚硬土层时，打桩易使桩身颤动而折裂； （17）桩身混凝土疲劳破坏； （18）桩身已入硬土层后再用移动桩架等强行回扳的方法纠偏易将桩身扳断； 危害：桩基质量存在严重隐患；承载力达不到设计要求；大多数断桩只可报废处理。 四、完工后易产生的烂桩 1、打桩完毕露出地面部分的桩身，易被施工机械碰撞而断裂； 2、边坡滑移大可使成片桩倾倒折断； 3、开挖基抗土方不当引起桩身大倾斜大偏位而使桩身断裂。