4注塑成型工艺.pptVIP

* * 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力 注塑成型工艺(补充内容） ——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 一、注射模塑原理 注射模塑 颗粒、粉状塑料 注射机料筒 加热熔融 充模 冷却固化 塑件 合模单元 注射单元 1.注射机的主要作用 顶件 开模与合模动作 注射结束，进行保压与补缩 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 加热熔融塑料，达粘流态 合模 注射 保压 冷却 开模 顶件 合模 注射 螺杆预热 注射成型工作循环 加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模 退火处理 调湿处理 成型前的准备 注塑过程 塑件的后处理 注射成型工艺 原料外观检验及工艺性能测定 塑料预热和干燥 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂的选用 2.注射成型工艺过程 注射 成形前准备： 原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。 塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。 物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干燥； 大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。 料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。 注射过程 加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 塑化 通过注射机加热装置的加热，使得螺杆中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。 充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。 保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。 注射过程动作 合模 注射 保压 冷却 开模 顶件 合模 注射 螺杆预热 塑件后处理 后处理原因及作用： 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。 退火处理，调湿处理 后处理方法： 退火处理 将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。 温度：高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20° 时间：与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时计算。 作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 调湿处理： 将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。（主要用于吸湿性很强且又容易氧化的塑料，如PA） 温度：100~121℃（热变形温度高时取上限，反之取下限）。 时间：保温时间与塑件厚度有关，通常取2~9h。 目的：消除残余应力；使制品尽快达到吸湿平衡，以防止在使用过程中发生尺寸变化。 注射成型的工艺参数 温度 压力 时间 料筒温度 喷嘴温度 模具温度—— 塑化压力（背压） 注射压力 重要参数 控制塑料的塑化和流动 影响塑料的流动和冷却 温度 1、料筒温度： 料筒温度应在粘流温度（或熔点）Tf 和热分解温度 Td 之间。柱塞式料筒温度高于螺杆式料筒温度10～20℃。 热敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要严格控制料筒的最高温度和在料筒中的停留时间；增加玻璃纤维的热塑性塑料由于流动性差而要适当提高料筒温度。热固性塑料为防止熔体在料筒时发生早期硬化，料筒温度趋向取小值。 对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件；形状复杂或带有嵌件的制件料筒温度也应高一些。 料筒温度的分布，一般遵循前高后低的原则，即料筒后端温度最低，喷嘴温度最高。对螺杆式注射机为防止因螺杆与熔料、熔料与熔料、熔料与料筒之间的剪切摩擦热而导致塑料热降解，可使料筒前段温度略低于中段。 判断料筒温度是否合适，可采用对空注射法观察或直接观察塑件质量的好坏。对空注射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说明