15空气储气罐批次管理制度 2007年.docVIP

简单压力容器批次管理制度 Q2/TXY115-Ⅰ-2007 1、范围 本制度适用于简单压力容器批量生产时的过程控制、检验、试验及质量记录的管理。 2、规范性应用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其附后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注明日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 TSGR003-2007“压力容器安全技术监察规程” “锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规程” GB150-1998 钢制压力容器 GB/T1804-2000 一般公差、未注公差的线形和角度尺寸的公差 JB/T6539-1992 微型空气压缩机用钢制压力容器 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 3、组批的基本条件 3.1、同型号简单压力容器可按批组织生产时，符合以下条件方可组批： 3.1.1同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号： 设计压力、设计温度； 结构想似（由筒节和封头形状相同并且至少有一个筒节，仅有2个封头组成，封头形状相同） 检查孔（观察孔、手孔和人孔等）的类型相同 焊接工艺相同 3.1.2、同型号简单压力容器可按批组织生产时，组批要求如下： （1）组批时间，连续生产时间不超过15天。 （2）组批数量，对于内直径Di≤400的，按生产顺序以不超过1000台为一批，对于内直径Di＞400的，按生产顺序以不超过500台为一批。 4、批次标识 4.1批次号按以下规定进行标识 X Y XXXXXX × × 产品批次号 产品型号代号，如-A—设计压力0.84 5、材料标识管理 考虑到同一批次空气储气罐必须采用同牌号、同规格、同一材质书号的材料；产品壁厚为2.5~5mm不允许钢印种（移）植；批次产品质量管理的可行性及必要性，材料标识按以下方法进行管理 5.1、原材料（主体材料）入库检验合格后必须保证同牌号、规格、同材质号的材料分别堆放，严禁混料。在相应的堆放区竖牌（或挂牌），标上应标有材料牌号、规格、材质书号及检验员印记号，并在成堆堆放的第一块板上用油漆标上材料标识（内容同上）。当第一块板用于下料时，余下钢板的第一块仍须按以上要求作标识。 5.2、材料领用时应在相应的检验记录上登入材料牌号、规格、材质书号。 5.3、下料时应按一个 批次号产品分别下料不得同时对二个或以上材质号的材料进行下料，下料后同一批产品的材料应分区堆放，并在第一块坯料挂牌方式进行材料标识，也可采用竖牌或挂牌方式记性材料标识。 6、过程控制 6.1、按批次编制工艺过程卡，即一批空气储气罐编制一份工艺过程卡。制造过程必须保证同一批次产品采用同样制造工艺。当同一批次产品由不同操作者或检验者完成时，应在工艺过程卡上注明相应产品编号及对应操作者或检验者的签名。 6.2、制造过程中相同的半成品、成品应按批次号分别堆放，并竖牌或挂牌标上次号。不同批次的产品不得混放 8、产品质量记录及出厂技术文件 8.1、产品按每批次编制产品质量记录及出厂技术文件，即一个批次产品编制一份。 8.2、质量检验、试验项目中属于某一只产品的，应在质量记录上标明产品的编号及检验、试验结果。如属于同批次中所有产品的，如压力试验等，质量记录中可合并列出。 第3页共3页 下料日期，以年月日表示，如070720 单位代号：表示“新耀精”