第三章-锻压-教学课件.pptVIP

5固定模锻 定义：上、下锻模分别固定在锻压设备的锤头及下 砧上的锻造方法 特点 1、设备刚度好，导向精度高，还有防止上、下模错移的装置； 2、锻件精度高，生产效率高； 3、可锻形状复杂的锻件； 4、锻造设备、锻模昂贵。 5、用于成批大量生产中、小型锻件 固定模锻基本结构 5固定模锻 1—锤头；2—上模； 3—上模；4—下模； 5—下砧；6—楔； 7—键块； 8—分模面； 9—锻件； 10—锤头。 6、模锻工艺设计要点 1.分模面 要便于模锻件从模膛中取出 上下两模沿分模面的模膛轮廓一致 分模面能使模膛深度最浅 x √ x x 分模面为平面 2模锻斜度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 6、模锻工艺设计要点 3.模锻圆角　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 6、模锻工艺设计要点 例 分模面 6、模锻工艺设计要求 例 模锻斜度 6、模锻工艺设计要求 例 圆 角 6、模锻工艺设计要求 3.3 板料冲压 （1）定义： 利用模具使板料产生分离或成形的加工方法。 冷冲压：一般板料厚度4mm,不需加热， 热冲压： 8～10mm以上时，需加热 1、 板料冲压 （2）三要素：材料、模具、设备 3.3 板料冲压 （3）特点： 1）被加工材料有高塑性与高韧性，低的屈强比； 2）产品覆盖范围广； 3）冲压件刚性好，厚度薄，质量轻，尺寸精度高，表面光洁度高； 4）生产率高，成本低，材料利用率高，操作简便，易于实现机械化、自动化生产。 3.3 板料冲压 2、冲压设备： 机械压力机和液压机 一般常用： 剪床：下料用设备，将板料剪成一定宽度的条料，以供冲压之用。 冲床：实现冲压工序，制成所需形状和尺寸的产品的设备，最大吨位可达40000kN。 冲床规格：以公称压力表示，又称吨位 冲压工序 成形工序 分离工序 剪切 冲裁 拉深 胀形 弯曲 翻边 3.3 板料冲压 3、板料冲压的基本工序 (1)分类 冲裁：使板料沿封闭轮廓分离 (2)分离工序 冲裁分为“落料” 和“冲孔”两个具体工序 落料：利用冲裁取得一定外形地制件或坯料的方法； 冲孔：将冲压坯内的材料与封闭的轮廓分离开，得到带孔制件的冲压方法。 图8 冲裁成形过程 ①弹性变形阶段 ②塑性变形阶段 ③断裂分离阶段 * * * * * * * * * * * * * * 第3章 锻 压 锻压 锻造 冲压 应用范围 冲压件：电子元器件、轻工产品零件 锻件：承受重载或冲击载荷的重要零件 第3章 锻造 概述 锻压加工对象 钢、有色金属、合金、非金属材料 第3章 锻造 锻造 将加热后金属坯料放在锻造设备的上下砧或模具之间，施加锻压力，以获得毛坯或零件的方法 自由锻 模锻 锻造 第3章 锻造 3.1 自由锻 1、定义：将坯料直接放在上下砧铁之间施以外力，或使用简单的通用工具，使之产生塑性变形的加工方法。 2、锻造材料的准备 坯料准备： 中小型锻件—型材； 大型锻件—钢锭； 坯料加热 目的：提高塑性，降低变形抗力； 锻造温度：始锻温度，终锻温度 加热方法：火焰加热、电加热 3 自由锻造设备与工具 （1）自由锻设备 空气锤 蒸汽—空气锤 机械锤 液压锤（节能、环保） （2）自由锻工具 大锤、手锤、夹钳、冲子等 自由锻工序 基本工序 辅助工序 精整工序 4 自由锻造工序 基本工序：使金属产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状及尺寸的工艺过程，完成锻件的基本工艺过程。 辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。 精整工序：为减少锻件表面缺陷而进行的工序。 自由锻 基本工序 墩粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻接 辅助工序 压钳口、压钢锭棱边、切肩 精整工序 整形 第3章 锻造 自由锻造基本工序 （1）镦粗： H0/d0=2.5~3; 端面平整且垂直与轴线； 加热温度均匀，终锻温度不能太低，打击力度不能太轻，避免产生不均匀变形。 图1 镦粗简图 （2）拔长 送进量合理 经常翻转 （3）冲孔 图3 实心冲头双面冲孔 图2 拔长简图 (4)弯曲 图4 弯曲简图 5自由锻结构工艺性 1. 避免有窄槽出现 2. 避免有圆锥面出现 5自由锻结构工艺性 3. 避免有肋出现 4. 避免有小凸台出现 加大壁 厚 改为沉头孔 5. 不允许有特形相贯线 改为截平面 5自由锻结构工艺性 3.2 模型锻造 1、定义：在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形的锻造方法。 胎模锻 固定模锻 按锻