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? 特性?:易於安裝及拆卸,不需要任何工具, 只需轉動噴嘴90度即可,?適用於易於 阻塞及直線排列的自動噴灑。? ?? 由高抗化學性及抗高溫之聚丙烯(PP) 製成,?噴灑量可由噴嘴本體顏色辨認。 材質:?聚丙烯 (PP) 角度: 115°~50° 標準壓力?:?0.3MPa 流量?:?1~6 公升/分鐘 牙口?:?1/8“ 1/4” 3/8“ 用途 : 電子?蝕刻、 剝離、清 洗等化學處 理?? ? ? ? ?? ? ? ? * 防焊 流程 前處理 (一) 印刷 (二) 預烤 (三) 曝光 (四) 顯影 (五) 后烤 (六) 文字 (七) : * 防焊 流程 前處理 (一) 印刷 (二) 預烤 (三) 曝光 (四) 顯影 (五) 后烤 (六) 文字 (七) : 講師: 張雷 防焊顯影講義 4.1 、顯影的目的﹕ 4.2 、方 法: 2.設備名稱及設備槽次示意圖: 3.各設備或槽次之工作目的及原理: 1.顯影流程圖: 通過顯影機將NaCO3藥水均勻地噴灑在板面上,利用藥水和油墨 之化學反應,對未進行光聚合反應之油墨溶解.形成防焊圖形. 4.5 、日常保養: 4.4 、主要原物料名稱及反應原理: 4.3 、工作參數: 4.2.1顯影作業流程圖﹕ 投板 顯影(4槽) 水洗(6槽) 吸干 出料 吹干 無塵室曝光作業 曝光機 顯影1 顯影2 循環水洗 加壓 水洗 烘乾 4.2.2.顯影設備全景 4.2.2各部名稱圖示: 入料段 顯影段 水洗段 風乾段 4.2.3.各設備之工作目的及原理: 顯影噴管組 噴嘴 錐型噴嘴 扇型噴嘴 噴管及噴嘴的作用﹕ 利用泵浦將藥液 ﹐經噴管及噴嘴 均勻地噴灑在板 面上 ,噴嘴 錐型噴嘴 扇型噴嘴 優缺點: 錐型噴嘴所噴出之霧狀藥水接觸PC板表面面積大,均勻性較好,但相應的所產生的壓力 較小.有利于沖除孔內油墨 優缺點: 扇型噴嘴所噴出之霧狀藥水接觸PC板表面面積小,但相應的所產生的壓力 較大.有利于切削表面油墨. 噴嘴 噴嘴構成 噴嘴噴灑的角度分為: 40 ? 50? 65? 80? 95? 110? 等 噴嘴距板子的距离為: 上﹕100mm下150mm 噴嘴與噴嘴之間的距離為:50mm 噴嘴組成﹕底座 + 帽蓋 + 密封圈( O Ring) + 噴頭 噴嘴Overlap面積計算: L=2*100tg20°=73 有效噴洒面積按80%計算為 73*0.8=58,而噴嘴與噴嘴的 距離為50,故其Overlap面積為 8mm,如右圖: L 噴嘴: 水平搖擺和斜管式搖擺之區別: 水平搖擺 斜管式搖擺 俯視圖 側視圖 側視圖 搖擺系統 優缺點: 水平搖擺系統噴洒出來的藥水均勻性較好,. 優缺點: 斜管式搖擺系統洒出來的藥水均勻性較差,且其主軸易損壞. 備注:兩種噴淋方式之 噴洒面積相重疊 之面積是不同的 a b a b 20度 20度 搖擺角度:40度 水帘的作用 清潔板面 利用大量清水對顯影後板面進行衝洗,清潔板面上附帶顯影溶液及防焊油墨殘屑,以防止污染後段水洗潔靜度.導致scum產生. 傳動馬達 傳送系統﹕ 馬達及傳動軸的作用﹕ 利用馬達提供傳動之動力﹐經傳動軸帶動滾輪輸送板子 傳動系統分為﹕ (1)雙邊傳動:(薄板板厚0.1mm,或小 pcs 板) 傳動滾輪比較細,且滾輪分布密集時,若單邊馬達帶動時需要很大的力量且對傳動滾輪所產生扭矩比較大,在作業過程中易造成基板傾斜卡板等不良,故通常使用雙邊傳動 (2)單邊傳動: (厚板厚度0.1mm) 傳動滾輪比較粗,且滾輪分布間距大,單邊馬達帶動時不需很大的力量且對傳動滾輪所產生之扭矩比較小,在作業過程中,不會造成不良影響,採用雙邊傳動只會增加成本. 傳
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