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新产品导入保证计划 文件类别： 作业指导书 文件编号： 页 数： 第 1 页 共3页 版 本 号： 生效日期： WI修正摘要： 版本 更改说明 修改人 生效日期 A 新发行 乐小东 2011-4-10 制作/日期： 审核/日期： 核准/日期： 会签部门： 制造一部： 计划部： 制造二部： 设备部： 品质部： 管理部: 工程部： 工艺部： 这是一份有关公司体系的控制文件，不准随意复制或修改。 1.0目的 1.1保证在新品导入期就采用系统性的方法; 1.2缩短新品的交期并迅速提高产量，确保效率 1.3在问题发生之前提出并采取措施以降低问题发生可能性.. 1.4提高直通率并降低成本. 1.5避免不合格的产品出货到客户 2.0范围 适用于从客户对新产品有样品需求、样品制作、小批量试产、批量顺利生产(第一次)的全过程 3.0职责 工程部:新品客户数据的评审，数据、流程设计及工治具的制作及评估，负责组织特殊特性的确认；样品组固定成员； 工艺部:新品试验设计、工艺技朮支持,负责组织FMEA的制订以及初次量产跟进与总结，样品组固定成员； 品管部:负责组织新产品质量控制计划的制订，客户数据、工程数据、模治具的审查，材料、流程控制、包装、出货的质量保证;客户投诉处理， 样品组固定成员； 生产部:新产品样品、量试、量产的生产制作，进度控制，样品组固定成员； 市场部:与客户的及时沟通、新品交付，客户投诉处理，样品组成员(需要时)； 计划部: 新品导入期供货商的控制、材料控制、进度控制，样品组成员(需要时；) 样品组：依据各自不同的部门、职责及专业，协助制作样品，确保新产品被顺利完成且需要统筹样品制作相关报告.主要执行人员为样品跟踪员。 4.0内容 根据新产品导入的规律，结合我司产品准备期极短、交期急的特点，将我司的新产品导入期划分为以下5个阶段，并且选用相应的控制方法予以控制; 阶段 新产品各阶段 控制方法 01 客户图纸要求的评估 (1)生产可行性设计评估 02 样板MI及 工具治具的制作 (2)特殊特性识别 (3)过程失效模式及后果分析 (4)试验设计 03 样品制作 (5)控制计划(CP)及初始过程能力研究 04 样品提交 (6)样品批准过程(PSA) (7)样品总结评估 05 初次量试或量产 (8)初次量试或量产前的评估 (9)初次量试或量产的验证及报告(SPVR) 以上新品导入期的各个阶段，采取了九个控制方法，这里特别强调的是适用于所有的新产品,在这里之所以特别说明，是由于在实行的过程中，许多人会有担心如此多的程序是否会影响到新品的制作周期;事实上，本程序输入的报告及记录往往与新品的制作是同步进行的。下面是各阶分段如何实施新品导入保证计划的具体内容。 4.1客户图纸及要求的评估阶段 4.1.1生产可行性设计评估 4.1.1.1市场部接到客户的样品制作需求时，会得到相应的客户图纸（或GERBER），市场部应将图纸及要求同时转给工程部及CAM工程师,工程部CAM组必须首先依据工程作业规范检查数据的充分性及符合性，自检完毕后工程设计工程师即可开始后续作业. 4.1.2与以上步骤同时，市场部须向工程部发出生产可行性评估调查表,工程部在收到生产可行性评估调查表后，应该召集样品组成员进行评审，评审后各小组成员应该填写完成生产可行性评估报告表, 评估完成的调查表应该知会市场部.如果经样品组评审，客户的一些要求或公差不适合批量生产时，此信息应该由市场部或工程部与客户进行沟通确认. 4.1.1.2在样品生产可行性评审时，样品组成员应该根据产品的工艺流程及客户图纸识别出该样品的特殊特性，识别出的特殊特性也应该记录在生产可行性评估报告表上. 4.2样品MI及模具治具制作阶段 4.2.1潜在失效模式及后果分析 4.2.1.1根据各部门评审后的生产可行性评审报告，工程最终完成样品MI及各工具治具的制作;特殊特性在MI流程单及图纸上相应位置必须用 标识出来 4.2.1.2由工艺部组根据识别出的特殊特性﹐组织编制FMEA﹐由于制作工艺的共性﹐一般的工艺及流程都是固定的﹐这部分的FMEA各部门都可以从通用FMEA来获得 ﹐因此无需再编制,新品的FMEA因此也只需编制特殊特性的部分﹔ 4.2.1.3FMEA编制完成后﹐须与样板MI一起﹐让相关部门及工序获得 ,以让相关部门及人员得到相应培训﹔ 4.1.2.4FMEA须根据经验