孔、轴的公差与配合.pptVIP

第三章孔、轴的极限与配合 （公差与配合） 基本要求 掌握极限与配合的基本术语及定义（工程语言的基础）。 理解极限与配合主要标准的基本结构，并加深对标准化基本原理的理解。 理解标准公差系列的构成和规律；理解基本偏差系列的构成和规律。 掌握极限与配合的标注方法。 掌握基准制的选择要点，初步理解公差与配合的选择。 基本术语及定义—— 有关孔和轴的定义 孔：通常指圆柱形内表面；也包括其它由单一尺寸确定的内表面，如两平行平面所形成的内表面。 轴：通常指圆柱形外表面；也包括其它由单一尺寸确定的外表面，如两平行平面所形成的外表面。 基本术语及定义—— 有关尺寸的术语及定义 线性尺寸（简称尺寸）：指两点之间的距离。如直径、半径、宽度、高度、深度、厚度、中心距等。 基本尺寸：由设计确定的尺寸(D、d) 。设计时根据结构、强度、刚度等要求确定，一般经过化整，应尽量采用标准尺寸。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值（极端值 ），其中最大的一个称为最大极限尺寸(Dmax、dmax)，最小的一个称为最小极限尺寸（Dmin、d min ）。 实际尺寸：零件上通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非所测部位的真实尺寸；由于零件表面存在形状误差，设计上是同一尺寸的不同部位的实际尺寸往往是不同的。 基本术语及定义—— 有关偏差和公差的术语及定义 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差可为正值、负值或零。 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔和轴的上偏差分别用符号ES和es表示；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差，孔和轴的下偏差分别用符号EI和ei表示。 实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差，孔和轴的实际偏差通常用符号Ea和ea表示。 基本术语及定义—— 有关偏差和公差的术语及定义（续） 尺寸公差：简称公差，允许尺寸的变动量。孔和轴的尺寸公差分别用符号Th和Ts表示，并且： Th =Dmax- Dmin=ES-EI Ts=dmax- dmin=es-ei 公差带图和公差带：表示孔、轴基本尺寸及极限尺寸、极限偏差和公差之间关系的图形。其中表示孔、轴尺寸允许的变动区域叫做公差带。 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 基本术语及定义——公差带图和公差带 基本术语及定义—— 有关偏差和公差的术语及定义（续） 标准公差：国家标准所规定的公差值。附表3-2中的公差都是标准公差。标准公差用于确定公差带的大小。 基本偏差：国家标准所规定的上偏差或下偏差，一般是靠近或位于零线的那个极限偏差。基本偏差用于确定公差带相对于零线的位置。 极限制：用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公差带的制度。 基本术语及定义—— 有关配合的术语及定义 配合：基本尺寸相同、相互结合的孔、轴公差带之间的关系。 间隙或过盈：孔的尺寸减去相结合的轴的尺寸所得的代数差。该差值为正值时叫间隙，通常用符号X 表示；为负值时叫过盈，通常用符号Y 表示。 基本术语及定义—— 有关配合的术语及定义（续） 公差带之间关系不同，合格零件形成间隙或（和）过盈的情况不同。据此将配合分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 基本术语及定义—— 有关配合的术语及定义（续） 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 特征值是最大间隙X max和最小间隙X min。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用X max表示：