微波管道式连续提取工艺设备的优势（供贵阳会议发言稿）.pptVIP

节能环保降耗优质高效 微波管道式连续提取工艺设备的优势 东南医药生物工程技术研究所 郭维图 温州神华轻工机械有限公司 孙福平 国家发明专利号:ZL-200610138359.0 序言 中药是我国人民几千年来用来预防、治疗疾病的重要手段，是我们国家、民族的瑰宝，也是对人类健康事业的重要贡献。中医药典籍卷帙浩瀚、据统计秘方、验方30多万个。蕴藏丰富的药材资源，初步鉴定可开发利用的中草药有12807种,我国生产的中药计有35大类,43 个剂型5千余种,已批准生产1000多种。 序言 中药的绝大部分有效成分来自天然植物，不但是中药制剂的重要原料，也是保健食品、食品保鲜剂和化妆品的主要原料，它的提取物随着纯度的提高，其价值和用途更高，目前，除许多中药企业配套生产以外，尚有形成一定规模的提取物生产企业200余家，据悉，我国提取物年产量达6万吨以上。其中大型企业40余个,中型企业百余家,这是我们发展中医药的优势，但是，多数企业小而分散生产工艺落后、技术含量低、质量参差不齐、检测标准混乱、疗效不稳定，影响治疗效果。出口产品属纯度较低的粗放产品，而且成本居高不下，失去国内外市场的竞争力。中成药生产，提取物的质量与成本是关键，而这又由中药提取生产线所决定。 序言 中药提取物生产线由提取、浓缩（纯化）、收膏、干燥供固体制剂或提取、浓缩（纯化）供液体制剂。中药自实现工业化以来，提取物生产将大锅煎煮改为多功能提取、常压浓缩改为真空浓缩、采用醇（水）沉的方法分离杂质后液体制剂进一步精制而固体制剂采用球型真空浓缩制稠膏再用真空干燥制得干膏的传统方法（CME），此方法已沿用几十年曾在近代中药工业化中发挥重要作用。 但此方法还有其局限性。中药的有效成分大都是从植物细胞提取出来，其含量低、高温易分解。传统提取分离工艺的特点:首先,提取范围广、因选择性差易导致浸出大量杂质,给后续工序带来很大困难。其次，具有主要疗效的成分容易流失、有效成分容易分解，因此提取转移率低。总之，路线长，操作繁杂，有效成分损失大。因而导致能耗大、耗材多、溶媒量大、得率低、含量低、周期长、效率低、环境差、操作繁、强度大和成本高等困扰相关行业的发展和国际竞争力。 16部委在中医药发展纲要中明确指出：“中药工业生产工艺和工程化技术落后，缺乏标准化的专用制药工业装备.” 怎么办？ 出路在何方？ 采用先进技术，淘汰落后工艺 目前，超临界、超声波辅助提取、微波辅助提取等先进技术。超临界提取所得产物纯度高,但超临界流体萃取设备价格高,不适于极性物质的提取分离，也不适于中药复方的提取;超声波提取能耗低、温度低有利于提高有效成分含量,但有一定的适用范围,而且设备占有面积大、比较严重的噪音污染等不足。 近十年来，微波提取、干燥在工业上得到广泛的应用，由于它节能、降耗、省时、环保、提高效率、提高产品质量、降低成本方面显示出很大的优点。它已经在中药等领域得到广泛应用，收到可喜的效果。尤其在中药工业现代化中隐藏着巨大的潜力，在提取上充分体现它的优越性。 它有何优越性？ （1）节能效果显著：因微波使极性物质产生很强的内热效应，热扩散与分子扩散运动方向一致，产生热量在传递过程中无热阻，加热时间短速度快，其加热速度比常规加热方式要快10-100倍，溶质与溶剂互为渗透快，萃取时间一般只需30s至1～2min，提取温度60～70℃；CME提取需100℃回流，分2～3次提取则共需8～16Hr。而且，固液比只有CME的40～50%，又以可循环使用的热水取代一次性的蒸汽为加热源，不需要使用冷却水，所以能耗只有原来的20～30%. （2）提取率及目标组分含量高：由于提取温度低、时间短及细胞液是由细胞破壁而流出，使有效成分提取更彻底，根据对药渣在电子显微镜下观察，CME法植物细胞是完整无损，而MAE则植物细胞是破碎的。此外，提取温度低、时间短，更有利于保护有效成分不被分解，药材提取更彻底，利用率更高。因此，提取率和有效成分含量可提高15%以上。可以进一步提高药物疗效和食品的营养价值。 3）周期短、效率高：由于MAE浸泡升温、保温时间短、温差小，不需要热回流，微波辐射（即提取）是以秒为单位，而且，其控制手段实现自动化和操作连续化，所以，整个生产周期很短。而CME周期需要提取三次，整个周期需要12～18小时，其操作方式属于间歇式。对每批提取等量药材所需的生产周期，MAE法只有CME法的1/10～1/7,设备利用率和生产效率大大提高。 （5）生产区污染物排放显著降低，周围环境明显改善：因生产周期和加热时间的缩短及加热方式的改变，在提取过程中不需要或极少量使用蒸汽。据权威部门统计，产生1吨蒸汽需消耗标准煤108.57㎏，而1吨标准煤燃烧时产生二氧化碳2.62吨、二氧化硫 8.5㎏、氮氧化物7.