球型储罐施工技术方案25.pptVIP

1、工程概况 中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲笨芳烃联合装置外部配套系统（拔头油罐区）,3*2000米3拔头油球罐，包括：拔头油球罐本体组焊及附件制安3台，负责球罐部件到现场的复检、组对、焊接、无损检测、热处理、水压试验、气密性试验、球罐附件制作、安装、等工作。 球罐现场组焊质量接受当地质量技术监督局所属锅炉压力容器监检部门的监督检查并进行最终验收。 1.1 3×2000m3球罐主要技术参数 : 设计压力：0.6MPa 设计温度：-21.8℃/50℃ 操作介质：拔头油 气密性试验压力：0.6MPa 腐蚀裕量：3mm 焊缝系数：1.0 1.2 结构设计特点 球壳设计为混合式结构，由上极带板、赤道带、下极带板组成. 10根支柱与赤道带正切。球罐内直径φ15700mm，公称容积2000m3。球壳板材料为16MnDR，球罐壁厚26mm，重量为208.531吨。 1.3 计划开竣工日期： 2008年7月20日～2008年10月7日(日历天数80天) 1.4 工程质量：优良。 1.5 安全目标：杜绝人身伤亡事故；机械设备损坏事故及其它安全事故。 2 、施工方案编制依据 2.1 《压力容器安全技术监察规程》 2.2 GB150—1998《钢制压力容器》 2.3 GB12337—1998《钢制球形储罐》 2.4 GB50094—98《球形储罐施工及验收规范》 2.5 GB6654—1996《压力容器用钢板》2.6 JB4726—2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 2.7 JB4730—2005《承压设备无损检测》 2.8 GB/T3965一1995《熔敷金属中扩散氢测定方法》 2.9 GB/T229—94《金属夏比缺口冲击试验方法》 2.10 JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》 2.11 GB/T5118一1995《低合金钢焊条》 2.12 JB4711—2003《压力容器涂敷与运输包装》 2.13 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.14 GB／T669—1998《优质碳素结构钢技术条件》 2.15 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板力学性能的检验》 2.16 JB4747-2000《压力容器用钢焊条订货技术条件》 3.1施工总程序图（见下图1） 本工程采用散装法进行组装。其主要工序有基础验收、球壳板复验、几何尺寸检查、上下段支柱组对焊接、搭设内外脚手架、球壳板吊装组对调整点固、拉杆组装、球壳板对接焊缝施焊、球罐附件点固焊接、焊缝外观质量检查、球罐几何尺寸检验、无损探伤、焊缝缺陷返工、球罐整体热处理、压力试验、气密性试验、除锈涂漆、梯子平台安装、交工验收等。按此施工方法进行安装，组装速度快，组装应力小，易保证组装质量。 施工总程序图 3.3.2 按照施工平面图布置完成电源、水源、照明、道路、现场办公室、材料库、焊条烘干室、探伤室、电焊机棚、职工休息室临时施工设施，业主需在2008年8月份向施工方提供总容量为700KVA电源。 3.3.3 安装调试各种施工设备。 3.3.4 工卡具、加工件、施工措施用料运至现场。 3.4 对球壳板及附件进行检查和验收。 3.4.1 审核出厂资料。 3.4.2 对进入现场的球壳板的数量、表面质量进行检查。 3.4.3 对球壳板的几何尺寸、坡口角度、曲率进行检查。 3.4.4 球壳板及坡口的UT、PT无损检测。 3.4.5 球壳板的测厚检查。 3.5 对焊条的检查、验收 3.5.1 核对材质证书与到场的批号、型号、规格是否一致。 3.5.2 按批号进行扩散氢含量进行测定，焊条熔敷金属扩散氢含量〔H〕≤2.5ml/100g。 3.6 焊工培训、考核及适应性考核。 3.6.1开工前应对焊工进行培训、考核，具备相应的资格后，才能参加本工程的焊接工作。 3.6.2 焊工上岗前应进行适应性训练，由焊接负责人确认焊工上岗资格和适应性。 3.7 球罐组装质量要求。 球罐的组装质量按照2000m3拔头油球罐（08设627-3/1）制造、安装技术条件技术文件的规定执行，设计技术文件未提及的按照《钢制球形储罐》GB12337-1998、《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98中的有关规定执行。 33.8 基础验收 按照《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98中的有关要求对基础进行验收并作好验收记录。 3.9 球罐的现场组装 球罐的组装顺序：基础放线→支柱组对焊接→ 安装赤道带→ 内外脚手架搭设→吊装上极板→吊装下极板 3.9.1 基础放线，放线找出球罐基础的中心点，以球罐基础的中心点为圆心，