第5章 机械加工工艺规程设计(09).pptVIP

特点 ①封闭性——各尺寸构成封闭形式，按一定顺序首尾相接。 ②制约性——任一尺寸变化，将直接引起其他尺寸的变化。 由 ◆环——列入尺寸链中的每一尺寸 5.5工艺尺寸链 一.尺寸链的概念 1.尺寸链的定义 构成封闭形式相互联系的尺寸组合，称为尺寸链。 2.尺寸链的组成 一个封闭环 若干个组成环 组成 （1）封闭环A0 ——在加工或装配过程中间接获得的派生尺寸（最后自然形成的尺寸）。如上图中的A0。 （2）组成环Ai ——在加工或装配过程中直接获得的尺寸（除A0外对封闭环有影响的其他全部各环）。如上图中的A1、 A2 。 ①增环 Ai —— 在组成环中，该环自身增大封闭环随之增大，该环自身减小封闭环随之减小的组成环。通常在增环符号上标以向右的箭头表示。如上图中的 A2。 ②减环 Ai —— 在组成环中，该环自身增大使封闭环随之减小，该环自身减小使封闭环随之增大的组成环。通常在减环符号上标以向左的箭头表示。如上图中的 A1 。 增减环的确定： 给封闭环任意确定一个方向 1 沿此方向作一回路 2 回路方向与封闭环方向一致——减环（ A1 ） 3 回路方向与封闭环方向相反——增环（ A2 ） 3.尺寸链的种类 ①零件尺寸链：由零件上的设计尺寸组成的尺寸链 （1）按研究对象分 A0——最后间接形成 A1、A2、A3——图纸给出 在零件尺寸链中A0往往不重要 ②工艺尺寸链 ③装配尺寸链 ①直线尺寸链： 全部组成环均平行于封闭环。（如以上三例） （2）按其形态分 组成环均位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环。 ②平面尺寸链： ③空间尺寸链 组成环位于几个不平行平面之内。（本课程不涉及空间尺寸链问题） ①直线尺寸链 ②角度尺寸链 ①独立尺寸链 ②相关尺寸链 （3）按各环的几何特征分 （4）按他们的相互关系分 并联 串联 混联 二、尺寸链问题及计算方法 1. 尺寸链问题 （1）正计算 已知各组成环的尺寸、公差或偏差，求封闭环的尺寸、公差或偏差。——用于设计审核。 （2）反计算 已知封闭环的尺寸、公差或偏差，求各组成环的尺寸、公差或偏差。——用于零件尺寸设计及工艺设计。 （3）中间计算 已知封闭环及部分组成环的尺寸、公差或偏差，求其他组成环的尺寸、公差或偏差。——用于工艺设计。 2. 尺寸链计算方法 （1）极值法（极大极小值法） 是按误差综合后的两种最不利的极端情况来计算封闭环公差的方法。 尺寸链中，封闭环与组成环（共m个）的关系可表示为函数关系： 由于工艺尺寸链环数一般较少，故我们利用极值法解算工艺尺寸问题。 该法简便、可靠。但当封闭环公差值较小而组成环又多时，将使各组成环的公差过于严格。 滑键毛坯： L——毛坯长度 B——锯片或铣刀厚度 n——切割零件数 （3）确定哪些表面不需要制出（如：孔、槽、凹坑等） （4）绘制毛坯图 叠加图=简化的零件图+余量 5.3 机械加工工艺路线的拟定 一、拟定加工工艺路线的工作顺序 二、定位基准的选择 基准——用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的 那些点、线、面称为基准。 根据其作用的不同，基准分为： 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 装配基准 测量基准 1. 设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准。 2. 工艺基准 零件在其加工和装配过程中所使用的基准称为工艺基准。 （1）工序基准 在加工工序图中，用来确定本工序加工表面位置的 基准称为工序基准。 （2）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准称为定位基准。 定位基准按基准表面状况可分为： 粗基准 精基准 １）粗基准的选择原则 粗基准——用没加工过的表面作定位基准，此基准为粗基准。 ①不加工表面为粗基准，当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。 ②要使加工余量分配合理，对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理地分配各加工表面的余量。 应保证各加工表面有足够的加工余量 某些重要表面本身作粗基准 使各加工面总的金属切除量最少 ③ 选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整，不应有浇口、冒口的残迹及飞边等缺陷，以免增大定位误差，并