SolidWorks阀门行业建模应用.pptVIP

一、闸阀典型特征 阀体可视为由3个主要部分组成，即阀体中腔、左右支管和侧/中法兰。 1.首先通过旋转生成阀体中部规则轮框； 2.通过扫描切除生成阀体支管侧轮廓； 3.另一侧扫描切除多余特征，并添加圆角； 4.选择上端面通过抽壳形成中腔壁厚； 5.建立5°基准面，并在支管拉伸中选择成形到此5°基准面。（左侧平面可用在拉伸命令中等距一个距离，不需要单独建立基准面），另一侧同理； 6.拉伸切除得到全通径流道，也可以用旋转切除； 7.使用旋转命令制作侧/中法兰，添加必要的过渡圆角； 8.加强筋应尽量使用筋命令建模，有利于制作二维工程图选择不显剖面线； 9.添加内部加强筋和其他特征。 小结：主要使用到旋转、扫描切除、抽壳、基准面、拉伸/拉伸切除和筋命令。 二.截止阀典型特征 阀体可拆分为3个主要部分，即低流道部分、中道部分和高流道部分。 1.低流道部分在弯曲程度不大的情况下可用“放样凸台/基体”来完成，但会在接近中腔的部分产生不规则的变形影响阀座处的成型；如图 所以在弯曲程度较大且并在此处有二维冲突的话我们可采用建立多个曲面，再使用“缝合曲面”的方式来形成实体； 2.中道部分一般采用“旋转凸台/基体”成型； 3.高流道部分由于没有低流道复杂且弯曲程度较小，一般选用“放样凸台/基体”成型，如果是等截面流道则直接通过实体扫描直接成型。 这次阀体成型中用的主要功能由边界曲面、曲面放样、曲面填充、曲面缝合、放样切除和实体放样。 小结 一、低流道部分在弯曲程度较大且并在此处有二维冲突的话我们可采用建立多个曲面，再使用“缝合曲面”的方式来形成实体； 二、中道部分采用“旋转凸台/基体”成型； 三、高流道部分由于没有低流道复杂且弯曲程度较小，选用“放样凸台/基体”直接成型。 这次阀体成型中用的主要功能有边界曲面、曲面放样、曲面填充、曲面缝合、放样切除和实体放样。 放样及曲面工具应用问答时间 切除的截面稍大于流道，以避免流道成型后表面与切除表面向重合而产生的视觉瑕疵。 3.5 放样高流道及壁厚 要点：按顺序选取截面闭环和引导线勾选“薄壁特征”壁厚29mm 3.6 旋转切除多余的放样实体 4.1 导向槽 阵列导向槽，轴心点选中腔内圆。 拉伸支撑筋 拉伸底部工艺凸台 草绘面选取上视基准面，等距213（凸台最底部与上视基准面之间的距离） 等距213mm处 由于时间关系，省略部分拉伸和旋转演示 * SolidWorks 建模工具应用 一、闸阀典型特征 二、截止阀典型特征 三、放样及曲面工具 应用问答 2013/03/06 研发部 闸板可视为由实芯、侧板、L形槽块、导向槽块和密封面5部分组成。 1. 由右视基准面拉伸至预先建立的两个5°基准面形成实芯，主要是为了后续建立侧板内侧的两个斜面； 2.通过右视基准面等距至闸板外侧分别向内拉伸至第1步建立的两个斜面； 3.使用旋转切除去除多余特征，再使用旋转建立密封面特征，其实这可以再旋转切除中一并完成； 4.选择前视基准面直接拉伸出顶部两个L形槽块； 5. 选择4个侧面进行拔模生成斜度面； 6.选择上视基准面等距向下拉伸建立实芯的支撑台 ； 7. 从支撑台侧面绘制与侧板内侧平面重叠长方形拉伸至L形槽块的斜度面以填充侧板缺失部分； 8. 选择上视基准面拉伸导向槽块外形； 9.导向槽块上下面拔模并添加圆角后通过拉伸切除建立导向槽细节。 10.按闸板实芯厚度分别建立与右视基准面平行的两个基准面。然后从侧板拉伸切除多余部分。最后添加内外圆角； 小结：主要使用到拉伸/拉伸切除、拉伸等距、旋转切除、基准面等命令。 螺纹 1.首先通过拉伸或旋转建立阀杆外径； 2.以阀杆顶部端面为基准面绘制螺纹底径φ23，底径可查《GB/T 5796.3-2005梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》； 3.完成草绘后退出选择草图后选择曲线栏中的螺旋线命令； 4.定义方式为高度和螺距，参数选择可变螺距，参数中的1/2/3/4是指可以指定不同长度可以指定不同螺纹底径和螺距； 5.H=高度，Dia=直径，P=螺距。图中可看到第1、2段螺旋线的H=0/100、Dia=23、P=6意思是长度100内的直径为23，螺距为6。而第3段H=106、Dia=30、P=6 则代表在原来100长基础上增加6，并延伸至螺纹外径φ30 ，其实这段6长的螺旋线就是阀杆螺纹旋飞加工必然存在的螺尾（工艺需要）； 6.建立基准点，按Ctrl复选上端面和螺旋线上任一点建立相交基准点1； 7.选择与基准点1相交的基准面查GB/T 5796.1/3-2005绘制螺纹牙型尺寸； 8.扫描切除，选择对应的截面和螺旋线； 9.通过旋转切除得到完整特征。 小结：主要使用到螺旋线、基准点、扫描切除和旋转切除命令。 一次性放样实体壁厚会形成如