SAP物料领用在轨道装备制造行业的精细化管理(范本).docVIP

SAP物料领?用在轨道装备?制造行业的精?细化管理 S?AP物料领用?在轨道装备制?造行业的精细?化管理 单车?需求量，再根?据领料数量累?加并依照需求?量自动计算出?等额剩余领料?量，如果BO?M用量、物料?取材率、采购?提前期等设置?不合理，且没?有及时维护正?确。就会造成?采购多采购或?少采购、生产?缺料或者剩余?库存等问题。?所以，基础数?据准确是限额?领料能否顺利?实施的前提，?也是分析用料?差异和提出改?进措施的依据?。 使用系?统控制领料定?额，车间管理?员系统中依据?系统自动计算?的总定额维护?领料预留，不?超定额自动审?批生成领料预?留，仓库人员?对领料预留发?料，超出定额?领料和生产过?程质量异常等?需要在限额以?外领料，必须?在系统中手工?创建超定额生?产订单和不合?格品生产订单?，经计划部门?、工艺部门和?相关领导系统?内批准才能超?定额发料、。?系统中自动统?计定额领料和?非定额领料成?本，避免手工?料票时期超定?额领料填写直?接领料，掩盖?了众多问题。?从管理角度来?看，生产过程?质量异常和超?额领料并不可?怕，但要能够?如实反映出来?，分析原因对?症下药，还要?有责任追踪和?相应的惩罚制?度，否则成本?差异会越来越?大，造成管理?失控。 系统?中实现限额领?料，生产再出?现质量异常需?要再投料或出?定额领料部分?，自由走非定?额领料流程才?能支领，企业?对生产过程中?质量问题或工?艺定额正确性?就有了监督和?控制。这对采?购也提出了更?高要求，原材?料必须保质保?量，否则要去?追究责任时，?车间生产质量?异常也可能是?由于材料问题?导致生产质量?异常。各负其?责，分工明确?，才能减少了?部门间推诿扯?皮的机会。 ? 3?.2 限额领?料SAP系统?自动审批功能?实现 使用?SAP系统推?行限额领料，?精细化管理是?制造业控制成?本的有效手段?，但保证限额?领料的重要因?素是定额的系?统自动审批功?能。传统的轨?道装备制造业?的物料领用也?是按照定额领?用的，超过定?额也需要额外?提请申请，但?是为何运行多?年，同样的车?型也没有累计?出比较精准的?单车定额呢？?财务部门总是?提出要统计内?损和超定额领?料成本，为何?超出预算很多?却不能核实哪?些部门超出预?算？使用定额?领料的效果依?然差强人意？?问题到底出在?哪里？ 经?过了解，制造?业的生产部门?只注重生产不?注重成本，觉?得反正材料都?是用到车上，?材料都是在公?司了，不是在?车上就是在车?间内部，计划?部门只关注车?是否能按期交?付，由于定额?不是很准，对?于定额不够物?料，车间会提?出下次提出增?加定额，对于?定额超出物料?，车间则会在?每次生产完毕?之后存在余料?，日积月累形?成车间小仓库?，遇到车间着?急或定额缺少?的情况下，车?间就会使用这?个小仓库里面?的库存，车间?仓库物料库存?变动频繁，计?划部门不能正?确掌握，全靠?车间自己上报?。这样就形成?一个不良循环?，对车间管理?形成一个很大?的漏洞，无疑?在很大程度上?浪费原材料，?且超出定额部?门完全靠人去?限制存在问题?。 首先每?次项目结束之?后，清理车间?现场小仓库，?尽量实行车间?现场零物料管?理，对于新的?项目领料，车?间管库人员根?据生产进度在?系统中维护领?料预留，若是?在定额范围自?动审批成功，?若是超出定额?，不能创建领?料预留，需依?据超定额原因?创建内损、工?程更改、质量?管理等相关的?生产订单，经?相关部门系统?内审批通过，?审批人员负相?应的责任，审?批通过仓库人?员才能对这些?超定额领料的?生产订单发料?。使用SAP?系统自动审批?管理，不存在?部门人员扯皮?现象，且每笔?领料和审批记?录都在系统中?记录存储，明?确相关部门责?任，项目结束?之后能统计各?种原因引起的?损失： ? 统计车间内?损，能根据物?料按照工序明?确工人作业的?质量，对经常?出现问题工序?进行重点管控?，节约生产成?本；对由于供?应商原因造成?的损失，这就?对采购提出了?更改的要求，?需要对质量欠?佳的供应商及?时采取措施，?提出改进意见?或者直接取消?其供货资格；?对频繁的工程?更改引起的内?损，应查明原?因，超出合理?范围的应给予?相应的措施，?以便后续节省?成本。每次项?目结束统计项?目成本，逐步?的完善定额量?和减少内损，?使生产管控精?细化，所以有?效的推行限额?领料是控制生?产成本的间接?手段。 ? 3.3? 使用SAP?系统其它策略?实现领料精细?化管理 随?着制造行业多?品种，小批量?车型的日益增?多，企业生产?成本的精细化?管理要求越来?越高，切实的?按定额控制成?本是一种方式?，还可以采用?SAP其他策?略实现物料的?精细化管理