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项目4 生产运作系统的布局 安徽国防科技职业学院 教学内容和学习目标 4.1 设施选址的重要性 4.2 设施选址的影响因素 4.3 设施选址的方法 4.4 设施布置类型 4.5 设施布置的方法 4.6 办公室布置 4.1 设施选址的重要性 无论是生产有形产品的企业，还是提供服务的企业，工厂建在什么地区、什么地点，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布置和投产后的生产经营成本。 4.2 影响设施选址的因素 1.对选址地区的要求 2.对选址城镇的要求 3.对设施用地的要求 4.3 设施选址的方法 因素评分法 选址设计多方面因素，有些因素是无形的、难以量化的。全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准则的决策问题。由于不同的目标对选址决策的重要程度不同，就要对不同的目标分配不同的权重。权重通过分配给不同目标以不同的最高分数来体现。 4.4 设施布置类型选择的影响因素 1.什么是设施布置？ 设施布置 是指一个给定的设施范围内、对多个经济活动单元进行位置安排。 经济活动单元 是指需要占据空间的任何实体，也包括人，例如机器、工作台、通道、桌子、储藏室和工具架等。 设施范围 可以是一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼或一个餐馆等。 2.企业经济活动单元构成的影响因素 （1）企业的产品 （2）企业规模 （3）企业的生产专业化程度 （4）企业的技术水平 3.设施布置类型 （1）工艺导向布局 （2）产品导向布局 （3）混合类型布局 （4）固定位置布局 （1）工艺导向布局 也称车间或功能布置，是指一种将相似的设备或功能放在一起的生产布局方式。 典型实例：医院是采用工艺导向布局的典型。 例如：将车床放在一处，将冲压床放在另一处，被加工的零件根据预设的流程顺序从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器来完成。 工艺导向布置图示 （2）产品导向布局 也称为装配线布局，是指一种根据产品制造的步骤来安排设备和工作过程的布局方式。 典型实例：飞机制造公司巨大的产品的最后组装线采用的就是产品导向布局。 产品导向布局的两种类型是生产线和装配线。 产品导向布置图示 （3）混合类型布局 是指前面两种布局方式结合起来的方式，是一种常用的设施布置方法。 比如：一些工厂整体上是按产品导向布局（包括加工、部装和总装三阶段），在加工阶段采用工艺导向布局，在部装和总装阶段采用产品导向布局。 布置方法： 一人多机（one?worker，multiple?machine，OWMM） 成组技术 成组技术 1）概念：按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。 所谓“某种特征的相似性”，是指形状的相似性，加工工艺或加工路线的相似性。 2）好处：减少作业更换时间，减少中间在制品库存，使物流量减少，缩短生产周期，易于实现自动化。 （4）固定位置布局 是指产品由于体积或重量庞大停留在一个地方，从而需要生产设备移到要加工的产品处，而不将产品移到设备处的布局方式。 典型实例：造船厂 固定位置布置示意图 4.设施布置类型选择的影响因素 （1）所需投资 （2）柔性 （3）物料搬运（避免交叉或迂回） （4）其他（管理方便、工作环境、防火要求等） 4.5 设施布置的方法 1.物料流向图法 2.物料运量比较法 1.物料流向图法 按照原材料、在制品以及其他物资在生产过程中的总流动方向来布置工厂的各车间，仓库和其他设施，并绘制物料流向图。 2.物料用量比较法 该方法是按照生产过程中物料流向及生产单位之间运输量布置设施的相对位置，其步骤如下： （1）根据原材料、在制品在生产过程中的总流向来初步布置各个生产单位的相对位置，绘出初步物流图。 （2）统计各个单位间的物料流量，制定物料运量表。 （3）按运量大小进行布置，将彼此之间运量大的单位安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整。 4.6 办公室布置 1.办公室布置的主要考虑因素有两个： （1）信息传递与交流的迅速与方便； （2）人员的劳动生产率。 2.基本模式： （1）传统的封闭式办公室； （2）近20年发展起来的开放式办公室布置。 （3）带有半截屏风的组合办公模块。 （4） “活动中心” 型办公室布置。 （5） 远程办公室 * * 理解 了解 熟悉 理解 熟悉 了解 1.通过进行审慎的选址决策，企业能够有效利用资源，赢得长期竞争优势。 2.设施选址对企业的生产经营活动具有长期而且重要的影响。选址不合理造成的问题，难以通过其他措施补救。 3.各类企业都会面对选址问题。 （1）接近市场，接近原材料产地。 （2）交通运输、通信联系方便 （3）水、电、气等基础设施完备。 （1）城市规划允许，有良好的协作和生活环境。 （2）保证人力、技术供应，工资水平