金属切削原理课件刀具第3章：铣削与铣刀.pptVIP

金属切削刀具 * 3.1.1 铣削特点 1、 生产率高。 (多齿切削，切削速度较高。) 2、切削过程不平稳(断续切削,易产生振动和冲击) 3、刀齿冷却条件较好(有足够容屑空间,排屑顺畅) 铣削与刨削质量相当，经粗铣、精铣，尺寸精度IT9~IT7，表面粗糙度Ra6.3~1.6μm；适于成批生产。 第三章 铣削与铣刀 设备：铣床。刀具：铣刀。主运动为铣刀高速旋转运动，进给运动为工件直线连续进给。 §3-1铣削的特点、铣刀分类 3.1.2铣刀分类 圆柱铣刀、端铣刀、盘铣刀（片、两面刃、三面刃）、立铣刀、角度铣刀、成形铣刀 1、按用途分类 2、按齿背加工形式分 ★尖齿铣刀——齿背经铣制而成，切削刃处磨出一窄后刀面。重磨后刀面。（适于切削刃为简单直线或螺旋线的铣刀。）刃磨方便，使用较广 ★铲齿铣刀——齿背经铲制而成，重磨前刀面（适用于切削刃复杂的铣刀）。多用于成形铣刀。 § 3-2铣削参数 3.2.1 铣削四要素 1、铣削速度 v D---铣刀外径（mm） n----铣刀转速（r/min） 2、进给量 有三种表示方法： 每转进给量 f ：铣刀每转一转，工件相对于铣刀在进给方向移动的位移 每齿进给量 af：铣刀每转过一个齿，工件相对铣刀在进给方向移动的位移。 每秒进给量（进给速度）vf：每秒钟工件与铣刀沿进给方向的相对位移。 Z---铣刀齿数 3、铣削深度ap 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 4、铣削宽度ae 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 3.2.2铣削切削层参数 1、 切削宽度a ω： 铣刀主切削刃参加工作的长度。 是一个变化的数值 2、 切削厚度a c ：铣刀相邻刀齿切削刃运动轨迹间的垂直距离. 是一个变化的数值 3、 切削层面积A c： 为每齿切削面积。 A c= a ω a c 。总的切削面积等于同时工作的各刀齿切削面积之和。 A c是变化的。 § 3-3铣削力 　因铣削面积是变化的，因此铣刀工作时铣削力也是变化的，因此切削过程是不稳定的。可如图进行分解。 分解方式1（铣刀所受铣削力） 主切削分力Fz；径向分力Fy；轴向分力Fx 分解方式2（工件所受铣削力） 进给力FH，垂直铣削分力Fv，轴向铣削分力F0。 FH 影响工作台进给机构的强度。 Fv 关系到工件是否能稳固地装夹在工作台上。 F0 § 3-4 铣刀几何角度 ★铣刀形式虽多，但以圆柱铣刀和端铣刀为基本型式。研究铣刀几何角度要抓住一个刀齿，这个刀齿也相当于一把车刀，也有前角、后角和刃倾角等。 ★坐标平面：基面Pr、切削平面Ps、主剖面Po、法剖面Pn 一、前角γo 和γn（据工件材料强度而定） 1、圆柱铣刀标注法前角 γn 2、端铣刀标注主剖面前角γo 由于铣削有冲击，保证切削刃有较高强度，前角小于车刀前角； 高速钢前角＞硬质合金前角 硬质合金前角应取小些或取负值（当采用正前角值时，应加负倒棱） 二、后角αo（铣刀后角据刀具材料选择） 三、主偏角κr和副偏角κr′ 1、圆柱铣刀主偏角为κr=90°（无副偏角） 2、端铣刀有κr 和κr′ 铣钢时 κr =60 ° ~75 °， κr′ =0 °~5 ° 铣铸铁时κr =45 ° ~60 °， κr′ =0 °~5 ° 四、刃倾角λs 1、圆柱铣刀：λs =β 2、端铣刀： λs 影响刀尖抗冲击性能，一般为负值 λs = 5 °~ -15 ° （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。每齿ac由0→max 。易使已加工表面形成硬化层，加速刀具磨损。且铣刀对工件有一向上挑起的力。 §3-5 铣削方式 平面的铣削方式有周铣和端铣两种。 1