制面现场品管岗位培训（3、压延段工艺原理及管控）(2).pptVIP

双复合压延机 三复合压延机 连续压延机 相关调节方法 面花均匀程度：调整连续机面条输送带速度 面花拉伸效果：调整连续机面条输送带速度 面饼克重：调整连续机速度 面饼长短：调整网带速度 经典案例 2008年3月12日，接顾客投诉辣 煌尚袋四川麻辣牛肉面饼黑色油污， 批号为200712100062。 原因分析： 开机或者维修切丝刀时，未将脏面清理出生产线； 将待添加的面条放在设备上，被机油污染。 改善措施： 将脏面清理出生产线报废处理；待添加的 面条放入干净托盘，严禁直接放在设备上。 管控方法： 刚开机或经维修后，关注第一排面是否被污染，严格执行首件检验；制程管控关注待添加面的存放，避免污染。 品质决定生存 专业决定高度 制面现场品管岗位培训 第三部分 压延段工艺原理及管控 * 第三部分 压延段工艺原理及管控 压延工艺原理及管控 压延工艺原理 压延岗位质量管控 压延岗位卫生管控 经典案例 目 录 * 压延工序 切丝 初压片 造波 复合压片 连续压片 一、压延工艺原理原理及管控 * 工艺原理 复合压延： 复合压延是将松散的面团轧成细密的，达成规定厚度要求的薄面片。在轧片过程中进一步促进面筋网络组织细密化和相互粘连，并最终在面片中均匀排列，使面片具有一定的韧性和强度。 复合压延机中的前两对（三对）压辊各压出一片厚片，最后一道压辊是把两片（三片）面带合起来压成一片。目前常用的复合压延机有两种：采用两对压辊称双复合，采用三对压辊的称三复合。这两种复合机在我们公司都有使用。 第一组压辊 第二组压辊 第三组压辊 下料斗 * 第一组压辊 第二组压辊 第三组压辊 第四组压辊 熟化槽 下料斗 急停线 * * 连续压延 　 连续压片机的作用是通过五～七对不同直径、转速、压延力的压辊把面带逐步压薄而后输送给成型器。我们公司的连续压延机有六组和七组两种。 保持蛋白质的网络结构在挤压时不被破坏，并在拉伸过程中被拉长成为线状，使面带变得结构细密，网络具有一定的方向性，增加面条的拉力和韧性。 急停线 压延棍 接片机 厚薄调整器 * * 影响轧片效果的因素 面团的工艺性质； 压延倍数； 压轧道数； 轧辊直径； 轧辊的速度、线速度。 操作要求：压延比合理，面片完整无破损，面片运行不走偏，无堆聚和拉断现象，面片厚度均匀。 面机宽度 面机宽度指压延辊的宽度。我们公司现有面机宽度有500mm、530mm、600mm、630mm、700mm、870mm等型号。 * 压延比 总压缩比是初轧前的面片厚度与末道轧辊面片厚度的比值。他反映复合压延前后变形的程度。总压延比一定时，每一级压延比大，轧辊级数就少，反之轧辊级数就多。 * 最佳压延比 1.08 0.80 ?120 第七压延辊 1.20 0.87 ?170 第六压延辊 1.23 1.05 ?210 第五压延辊 1.38 1.29 ?240 第四压延辊 1.42 1.78 ?300 第三压延辊 1.56 2.53 ?350 第二压延辊 1.86 3.94 ?400 第一压延辊 1.96 7.33 ?400 复合辊 7.2 ?350 第二初轧辊 7.2 ?350 第一初轧辊 压缩比（%） 面皮厚度（mm） 辊轮直径（mm） 压片机名称 * 切条成型装置设备构造 包括一对面刀、一对面梳，传动齿轮，连动齿轮，连接拉杆，刀轴调节装置，刀架，刀轴与成型器、配重板，活门，成型网带，支座组成。 锯齿 铜梳 压力挡板 分面器 切丝刀 h h为成型器的宽度 切丝刀可根据切出面条形状分方刀和圆刀两种。 切丝刀号和面条宽度换算关系： 例：24#刀面条宽度为：30/24=1.25（mm） 示意图 * 3 10 1.25 1.3 1.36 1.43 1.5 1.67 面条宽度（mm） 24 23 22 21 20 18 公制刀号 1.67圆刀 3.0方刀 * * 切丝成型造波 因成型盒距离面刀有一定空隙，故由面刀高速送来的面条在小网带折叠，从而形成波纹状的面条。因面刀线速度高于小网带线速度，面带经切丝刀、溜板后在小网带堆积成有一定规则的面条，再经大网带拉伸，成为波纹的面条带。 切丝、造波 压延辊 切丝刀 压力挡板 配重 蒸箱网带 制波网 面带 * 影响切条折花的因素 面片质量，面刀质量，面条速度和成型网带速比（7:1到10:1），前壁挡板压力，成型导箱质量，波纹形状。 压力挡板：压力大，则波纹密；压力小，则波纹稀。 制波网带：速度快，波纹稀；速度慢，波纹密。 要求：选用刀型正确，面梳无断齿；切出面花均匀，面条光滑、无毛刺，无并条，粗条现象。 面条数 面条数=面机宽度/面条宽度 每列面