制造过程失效模式及后果分析--PFMEA.pptVIP

FMEA的定义 潜在失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）是一种系统化的可靠性定性分析方法。通过对产品/过程各组成部分进行事前分析，发现、评价产品/过程中潜在的失效模式及起因/机理，查明其发生的可能性及对系统的影响程度，以便采取措施进行预防。 失效 （Failure） — 实体全部或部分失去了完成其功能的能力。 其中实体是指产品、过程或系统。 潜在：有可能发生有可能不发生的事情。 FMEA 的类型 SFMEA ——是针对产品开发、过程策划进行的FMEA。通过系统、子系统、分系统不同层次展开，自上而下逐级分析，更注重整体性、逻辑性。 DFMEA ——是针对设计过程进行的FMEA，主要在于识别和消除产品及每一零部件的设计缺陷。 PFMEA——是针对工艺过程进行的FMEA，目的在于识别和消除制造/服务过程中每一环节的潜在隐患。 FMEA概述 FMEA应用 50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。 60年代中期用于美国航天工业。（阿波罗） 1974年用于美国海军。（1629号军标） 1985年IEC公布了FMEA标准: IEC812， 这个标准被我国等同采用为GB 7826-87： 《系统可靠性分析技术，失效模式和效应分析(FMEA)程序》 FMEA概述 FMEA概述 何时进行 FMEA 情形1：用于新产品设计、新技术应用和过程设计时。FMEA覆盖了全部产品设计、技术应用和过程设计。 情形2：用于现有的设计或过程修改时。FMEA的范围集中于对设计或过程更改的部分。 情形3：用于将现有设计或过程用于新的环境、场所时。FMEA的范围集中于新环境或场所对现有设计或过程的影响。 FMEA概述 FMEA在APQP中的地位和作用 FMEA概述 FMEA的流程 FMEA概述 FMEA的特点 1 一种事前行为 2 结构化的方法 3 一个循环的过程 4 一种多方论证的产物 有专人负责 结合集体的智慧 FMEA概述 如何做PFMEA 谁来做：负责制造/装配的工程师/小组。 PFMEA中顾客的定义： 1）最终使用者 2）下游的制造或装配工序、维修工序 3）政府法规 依 据： 产品过程流程图 如何做PFMEA？ PFMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的过程流程图开始。 PFMEA所要分析的系统、子系统或零部件的过程应和过程流程图保持一致。 如何做PFMEA 1） FMEA文件编号及页码 文件编号的目的是为了确保文件的唯一性。 2） 系统、子系统、部件的名称及称号 填入要分析的系统、子系统、部件/零件名称 3） 过程责任 指负责过程设计的部门或小组 4） 编制人 主要工艺工程师的姓名、电话、EMAIL、职称（或职位） 如何做PFMEA 5） 年型/车型 填入所分析的设计/过程将要应用或影响的车型年 6） 关键日期（预定FMEA的完成日期） 初次FMEA应完成的日期，不应超过计划的投入生产的日期 7） FMEA日期 原始编制日期、必威体育精装版修订日期 8） 核心小组 多方论证小组的部门和人员姓名 如何做PFMEA 如何做PFMEA 9） 过程功能/要求 填入被分析过程的简要说明（过程名称），建议有过程/工序编号。 可以说明工序的目的。 和过程流程图中的过程保持一致。 以“车轴的外圆”为例 如何做PFMEA 如何做PFMEA 10） 潜在失效模式 可能发生不能满足过程功能/要求的意图，是上一过程的后果，下一过程的起因。 失效可能发生，但不一定发生。 假设接收的材料/零件正确。 每个工序的每种失效模式尽可能单列出来。 失效模式的描述应统一。 失效模式的识别应完整。 如何做PFMEA 11）潜在失效后果 失效模式对顾客的影响： 内部顾客：下道或后续工序； 操作者； 外部顾客：代理商、车主、社会； 政府法规、安全。 如何做PFMEA 如某尺寸超差会导致： 下一工序： 在加工#20不能钻孔 以后工序：在加工#70不能将部件定位 以后工序：不能将部件装入高一层次的组件 零 件：零件功能部分丧失 车 辆：车辆运行受损 顾 客：顾客受较大噪音干扰 政府规定：可能不符某个法律规定 如何做PFMEA 12） 严重度（S） 对失效后果的严重程度的评价 只能通过修改设计来降低 通过过程更改可以有条件降低严重度 如何做PFMEA 严重度（Severity)评价准则 如何做PFMEA 13） 级别 产品特性/过程特性分级； 对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明。 14）潜在失效起因/机理 失效是怎样发生的？（人、机、法、环） 列出所有可能想到的起因/机理； 在考虑潜在失