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电芯卷绕前正面图 电芯卷绕前截面图 卷绕出的电芯 卷绕工序关键要点： 卷针外观：表面无损伤及毛刺等不良 卷绕张力：正极缓冲轮张力，负极缓冲轮张力，隔膜纸张力依工艺标准设定 对齐度：从卷芯边缘方向，负极完全包住正极，尺寸要求：1±0.7mm；宽度方向隔膜完全包住负极，尺寸要求： 0.75±0.45mm 极片裁切毛刺： 正、负极片裁切后进行毛刺检测，毛刺≤12um 极耳焊接拉力：正、负极耳焊接拉力均≥15N。 极耳外露尺寸：工艺标准 烫孔外观：烫孔无变形，隔膜平整、无褶皱破损、依附芯孔壁、无反弹堵孔 阻抗：检测电压：500V，内阻≤20MΩ 为短路 负极插入量：见工艺标准 正极胶带贴料长度：见工艺标准 卷芯外观：卷绕整齐，依制程检验标准检验 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 入 壳 入壳工序关键要点： 电芯/极组外观： 无损伤、电芯壳体无划痕、变形、下绝缘片无变形、无缺少， 正、负极耳无歪斜、褶皱 设备稳定性： 不能漏下垫片、垫片异位。 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 滚 槽 滚槽工序关键要点： 点焊拉力：大于等于8N 阻抗：检测电压：500V，内阻≤20MΩ，判定为短路 点焊外观：底部焊斑正常，无凹凸点、凹凸面，无焊焦、无镀层脱落 滚槽外观：槽口光滑无滚裂、无波浪边，无变形，钢壳内外壁无镀层受损、裂纹、划痕 尺寸：槽口内径、槽路宽度、肩高、总高 入钢芯后电芯外观：入钢芯到位，钢芯上端平齐于上垫片平面，无隔膜堵孔 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 注液前极组烘烤 真空管 氮气管 注液前极组烘烤工序关键要点： 烘烤温度和真空度：温度为85℃，真空度为 -（0.085----0.1）MPa 烘烤时间：4小时 干燥剂的确认：每次放入量为120g， 当干燥剂已经有2/3有白色粉末变成褐色液体时需要更换。 注 液 海霸泵 高 压 氮 气 高 真 空 电解液 氮废气 注液工序关键要点： 电解液的含水量：含水量 ≤20 ppm 电子称准确度：计量器具点检表要求标码：50g/100g 注液量：5.3±0.2g 外观：无端口变形、破损、无高温胶纸脱落、无极耳断裂 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 激光焊接 压帽盖 激光焊工序关键要点： 焊接拉力：≥6N 焊接外观：无虚焊、焊焦、焊穿、焊渣，无极耳弯褶、断裂 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 封口 封口前 一封后 二封后 三封后 封口工序关键要点： 封口尺寸，二封端高 封口压力： ≥6MPa 封口外观：端口平整，无裂纹、飞边、壳身和底部无破损、划痕 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 清洗 纯净水 涂防锈油 热风 待清洗电池放入区 清洗后电池取出区 关键要点： 缓蚀剂的配比，热风温度100-110℃ ；防锈温度30-45℃；走带速度2.5-3.0m/min 电池外观 ：清洗前电芯外观符合来料等级，清洗后电芯表面无水珠，无电芯表面发黄，清洗过程无卡料；电芯在转化成后须在10分钟内清洗完毕。 纯净水 壳体喷码 4VM9A01 ABA 4VM9A01 ABA 关键要点： 壳体喷码与标识卡上信息吻合 干燥存储 关键要点： 1、RH≤15%， 2、T≤30℃ 3、贮存时间H=40h~48h 4、标识卡与电芯喷码相符 外观全检 关键要点： 挑出所有外观不良品 测X-ray 测X-ray 关键要点： 对齐度 0.14mm≤T1≤1.55mm（顶部） 0.9mm≤T1≤2.2mm（底部） 0.3mm≤T4≤1.7mm（顶部、底部） 热缩 热风 4VM9A01 ABA 关键要点： 外观：1.热缩外观不良的返修率不高于0.5% 2.设备无卡料，稼动率不低于90% ———圆形制造部 Confidential 目录 一、锂离子电池的应用领域 二、锂离子电池的种类 三、锂离子电池基本原理 四、锂离子电池工艺简介 Digital Battery 应用领域（1）-- 数码产品 应用领域（2）-- 电动工具 应用领域(3)--动力设备 Confidential 聚合物 方形 圆柱形 圆柱形的型号用5位数表示，例如18650型电池，表示其直径为18mm，高度为65mm。 方形的型号用6位数表示，例如383450型电池，其厚度为3.8mm，宽度为34mm，长度为50mm。 聚合物型号用6位数表示，例如435573型电池，其厚度为4.3mm，宽度为55mm，长度为73mm。 动力电池 动力型号用6位