碳复合耐火材料-镁碳质耐火材料.pptVIP

铁水预处理 复吹转炉炼钢 炉外精炼 连铸 炼钢工艺模式与现代技术的矛盾 传统的综合砌砖方法，是把碳含量高的MgO-C砖砌在耳轴和渣线部位；碳含量低的MgO-C砖砌在炉底上，造成炉底上涨的问题。 MgO-C砖中碳含量高对炉渣不润湿或润湿程度差，不易粘结炉渣，对溅渣护炉不利； MgO-C砖中碳含量低对炉渣易润湿，易粘结炉衬，有利于溅渣护炉。 实践中可否将碳含量高的MgO-C砖砌在炉底上？将碳含量低的MgO-C砖砌在耳轴和渣线部位？改变传统综合砌筑方法？ 溅渣护炉技术与传统MgO-C筑炉的矛盾 低碳MgO-C砖 低碳镁碳砖一般是指总含碳量不超过8％，以镁砂与石墨为主要原料，加入一定量的金属添加物，由有机结合剂结合而成的一类低碳复合材料。 传统的镁碳砖（指碳含量在10~20%）具有良好的热震稳定性和优良的抗渣性能，这是因为其具有较大的导热系数（一般大于20W/m.K）和石墨与渣的不湿润性及使渣中氧化铁被还原使渣粘度变大的结果。但石墨含量高导致的直接热损耗高，同时石墨含量高对冶炼低碳钢、超纯净钢不利。因此如何开发既具有优良热震稳定性和抗渣性，同时又具有导热率低，利于超纯净钢及二次精炼技术发展的低碳镁碳砖已成为目前镁碳砖的发展趋势。 随着镁碳砖中碳含量的降低，特别是当碳含量低于10%时，镁碳砖的耐剥落性明显下降。为了提高低碳镁碳砖的抗剥落性，可用超细石墨代替鳞片石墨。当总碳含量超过6%后，在镁碳砖的耐剥落性上能体现出超细石墨的优越性，如上图所示。 作业 生产MgO－C砖时，为什么要求镁砂中的C/S比不小于2？ 石墨原料按F.C不同分几类？ 石墨鳞片的大小及厚薄对MgO－C砖的抗氧化性能及抗渣性能有何影响？ 生产MgO－C砖对结合剂有何要求？用酚醛树脂作MgO－C砖结合剂有何优点？ 金属镁粉及硅粉作为MgO－C砖的防氧化机理是什么？ 生产MgO－C砖时，镁砂的临界粒度对制品的抗侵蚀性能和成型性有何影响？镁砂细粉的细度对制品有何影响？ 生产MgO－C砖时石墨的加入量如何确定？ 请叙述生产MgO－C砖的工艺过程及要点。 请描述MgO－C砖在转炉上使用的损毁机理。 转炉各部位的使用条件是什么？对MgO－C砖各有何要求？ bicalcium silicate 硅酸二钙 tricalcium silicate 硅酸三钙 * 800℃ 1700℃ 沥青碳 1.47 g/cm3 2.13 g/cm3 树脂碳 1.23 g/cm3 1.54 g/cm3 真密度比较 氧化行为 酚醛树脂的碳化组织被认为是玻璃状结构，韧性不够，而沥青的碳化组织为镶嵌结构，所以有时为提高制品的性能，将煤沥青与酚醛树脂混合使用。 酚醛树脂在生产MgO-C砖时的优点 ①　混练与成型性能好，在室温下可直接混练与成型； ②　在热处理时可进一步缩合，使成品强度进一步提高； ③　在高温下能使MgO-C砖保持较高的热态强度。 ④　固定碳高，在还原气氛下能形成牢固的碳结合； ⑤　砖坯强度高； （4）添加剂 为抑制碳在使用过程中的氧化，在生产MgO-C质耐火材料时常加入一定量的添加剂。 常用的添加剂有：金属铝粉、硅粉、铝镁合金粉、SiC粉等。 粒度：100目。 加入硅粉或SiC粉抗氧化机理： 原砖层内的硅粉或SiC粉与CO反应生成SiO等气体，向外扩散至脱碳层，被氧化生成SiO2，沉积在气孔内，堵塞了气孔，降低了扩散流量，从而提高了含碳耐火材料的抗氧化性； 存在于脱碳层中的抗氧化剂，在反应过程中生成的活性氧化物促进了脱碳层的烧结，提高了脱碳层的强度，降低了气孔率，同时起到了保护层的作用。 不同金属添加剂对MgO-C砖抗弯强度的影响 题 纲 1镁碳质耐火材料的性能 2原料对MgO-C砖性能的影响 3 MgO-C砖的生产 4 MgO-C砖在转炉上的应用及损毁机理 MgO-C砖的生产 MgO-C的生产工艺流程 　　按照所用结合剂的不同，MgO-C砖的生产工艺流程有以下两种： 1 树脂作结合剂 镁砂 碳素原料 固体树脂 液体树脂 破粉碎 筛分 配料 混练 成型 热处理 质检 包装入库 2 焦油沥青结合剂 镁砂 石墨 沥青 颗粒料 细粉 配料 熔炼 加热 热混练 热成型 热处理 检验 包装入库 5.3.3.2　MgO-C砖生产工艺要点 1. 镁砂临界粒度的选择 　　通常MgO-C砖的熔损是通过工作面上的镁砂同熔渣反应进行的，熔损速度的大小除与镁砂本身的性质有关外，还取决于镁砂颗粒的大小。较大的颗粒会有较高的耐蚀性能，但其脱离MgO-C砖工作面浮游至熔渣中去的可能性也大，一旦发生这种情况，就会加快