423286$linqingshan$山东理工大学机制系机制工艺学工艺规程设计1.pptVIP

作业： p25 1-6, 1-7, 1-8 p212 4-4 a） b） c） a）孔距箱壁太近： ① 需加长钻头才能加工 ②钻头在圆角处容易引偏 b）加长箱耳，不需加长钻头即可加工 c）结构上允许，将箱耳设计在某一端，不需加长箱耳 零件结构工艺性举例 a） a）车螺纹时，螺纹根部不易清根，且工人操作紧张，易打刀 b） b）留有退刀槽，可使螺纹清根，工人操作相对容易，可避免打刀 a）插齿无退刀空间，小齿轮无法加工 a） b） b）留出退刀空间，小齿轮可以插齿加工 第2章 机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程是规定零部机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。 第一节 机械加工工艺的基本概念 一．机械产品生产过程 从原材料开始到机械产品出厂的全部劳动过程。组成： 直接生产过程——（主要劳动过程）： 间接生产过程——（辅助劳动过程）： 包括： 1）原材料的运输和保存 3）生产准备和技术准备 2）毛坯的制造 4）零件的机械加工及热处理 5）产品的装配、检验、测试、油漆 6）机器的包装、产品的存储和运输 二、机械加工工艺过程 是生产过程的一部分。指采用各种金属切削加工（或特种加工）方法来改变加工对象的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的生产过程。 （一）、机械加工工艺过程的概念 （二）、机械加工工艺过程的组成 1.工序 一个（或一组）工人，在一个工作地点（一台机床）对一个（或同时对多个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据： 工人、工作地点、加工对象发生变化或不是连续完成，就不是一个工序。 实例：阶梯轴的加工 1 2 3 加工内容： 1．加工小头端面 2.小头端面钻中心孔 3．车小端外圆 4.对小端倒角 5．加工大头端面 6.大头端面钻中心孔 7．车大端外圆 8.对大端倒角 9．精车外圆 10．铣键槽 11.去毛刺 2.安装 如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 3.工位 在工件的一个安装中，通过分度装置（或移位夹具），使工件相对于机床床身获得多个加工位置，则把每一个加工位置上完成的安装内容称为一个工位。一个安装中可能只有一个工位，也可能有几个工位。 多工位实例 4.工步 指在加工表面不变、切削刀具不变、切削用量均不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 注意： 1）组成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改变后为另一工步。 2）连续进行的若干相同的工步，为简化工艺文件，习惯看作一个工步，如钻4-φ10孔。 3）复合工步 为提高生产率，常采用复合工步。用多把刀具同时加工工件的多个表面，或采用复合刀具加工工件的一个表面，称为复合工步。 复合工步举例 5.走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可以包括一次或数次走刀。 三、机械加工工艺系统 零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称为机械制造工艺系统。 由物质、能量、信息构成的、用来支持零件进行机械加工的一个完整的系统，称为机械加工工艺系统。 物质分系统：工件、机床、工具、夹具 能量分系统：动力供应 信息分系统：数控机床、加工中心和自动生产线 （一）、生产纲领 1.生产纲领的概念： 企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计划期为一年的生产纲领成为年生产纲领。 四、 生产类型及工艺特点 2．年生产纲领的计算： N=Qn(1+α%+β%) N：零件的年生产纲领（件/年） Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台） α% ：备品率 β% ：废品率 （二）、生产批量： 1.概念： 一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。 2.考虑因素： 1）资金周转要快 2）零件加工、调整费用要少 3）保证装配和销售必要的储备量 3.计算公式 n’：每批中的零件数量 N：年生产纲领中规定的零件数量 A：零件应储备的天数 F：一年中工作日天数。 （三）、生产类型 按企业生产专业化程度划分： 大量生产： 成批生产（大批、中批、小批）： 单件： 从工艺角度划分： 单件小批生产 中批生产 大批大量