工程焊接技术与质量管理演示稿.pptVIP

一、工程图片 结果与分析 结果：脱硫工段管道法兰焊口全部返工，返工成本在约 200万（材料+人工）； 分析： 1、管件为甲供，未进行材料复验，管件硅锰含量超标； 2、焊接工艺问题：焊接线能量过大、未进行焊后酸洗钝 化处理； 3、管道组装问题：强制对口、管道支架不符合规范； 4、项目部重视程度不够。 结果与分析 结果：泄漏焊口全部返工补焊。 分析： 焊接工艺问题： 1、焊接线能量过大； 2、不锈钢管道焊接时没有进行管内氩气保护， 导致焊缝及热影响区氧化严重； 3、未进行焊后酸洗钝化处理； 行车梁翼缘板对接焊缝（板厚80mm，其焊趾宽度为43mm） 行车梁主焊缝未加引弧和引出板 H钢组焊程序 行车梁腹板撞击 行车梁主焊缝火焰校正 行车梁腹板拼接焊缝顺序 行车梁主焊缝未加引弧和引出板 切割质量 H型钢组焊顺序识别 埋弧焊工艺参数的识别 碳弧气刨质量的识别 行车梁组装外加刚性固定 行车梁主焊缝组装间隙（5mm焊条） 行车梁翼缘板对接焊缝未熔合 行车梁翼缘板对接焊缝塌陷（未焊满） 焊缝不规则 焊缝不规则和未焊满 焊缝严重熔合不良 TZ笨加氢工程 结果与分析 结果：管道全部返工，返工成本+管道材料费， 直接损失在100～200万。 分析： 1、材料复验环节出现问题； 2、焊接工艺问题：未进行焊后酸洗钝化处理； 全熔透焊缝根部未熔合的侧弯件 低合金钢焊缝中的氢气孔 公司现状 一、焊接资源（短缺） 1、技术人员 2、作业人员 二、管理（不到位） 1、项目部： 前期准备不足（人、机、料、法、环、测）； 重视程度不够 监控力度不够 2、公司管理： 飞行检查（必要但有限、滞后） 奖罚制度（只罚-不奖） 三、分包管理 1、准入制度（人员能力）； 2、分包商队伍的能力及素质； 3、分包队伍的建立及管理（紧密、人员随意流动性、奖罚制约制度） 4、价格体系（合理性）。 四、人员培训体系 1、技术人员 2、作业人员 只要做好我们的各项工作，质量是免费的！！！ 二、焊接标准 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验 JB4708—2000 JB/4709—2000 JB4744—2000 2000-08-15发布 2000-10-01实施 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 范 围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊的焊接工艺评定。 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 1、评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角接焊缝。评定非受压角接焊缝焊接工艺时，可仅用角焊缝试件。 2、板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。3、管与板角接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角接焊缝，反之亦可。  评 定 规 则1 焊接方法1.1改变焊接方法，需重新评定。1.2当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时不同的焊接工艺，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。  2 母材  根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母材进行分类