矿井运输与提升设备（共计2部分，共计434页）_部分1.pptx

矿山运输与提升设备绪 论一、矿山运输与提升设备的作用 矿山运输与提升是煤炭生产过程中重要的生产环节。从井下采煤工作面采出的煤炭，只有通过矿井运输与提升将其运到地面，才能加以利用。矿井运输与提升在矿井生产中担负着以下任务：（1）将工作面采出的煤炭运送到地面装车站；（2）将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合加工厂；（3）将井下生产所必需的材料、设备运往工作面或其他工作场所；（4）运送井下工作人员。可以说，矿井运输与提升是矿井生产的“动脉”与“咽喉”。二、矿井运输与提升系统 以我国缓倾斜煤层中央并列式竖井开拓为例，简要介绍矿井运输与提升系统。下图为矿井运输与提升系统示意图。 图中煤流路线为：煤炭→工作面刮板输送机→区段运输机巷转载机→带式输送机（或刮板输送机）→采区上山带式输送机→采区煤仓装车→运输大巷电机车→井底车场翻车机卸车→井底煤仓→主井→提升到地面。 排矸、运料路线：矸石→刮板输送机→轨道上山矿车→运输大巷电机车→副井→提至地面。运料方向与之相反。 矿井运输与提升系统遍布各个环节，每一个环节均布置有必须的设备。4%20矿井主要生产系统(14分08秒)11.rm实况录像矿井生产系统（画＋音）1.swf观看动画三、矿井运输与提升设备的类型 矿井运输与提升设备的类型按其动作方式不同，可分为两大类型：即连续动作式运输设备、 周期动作式运输设备；按用途不同可分为主要运输设备和辅助运输设备。四、国内外矿井运输与提升设备发展状况 刮板输送机应用极广，有单链、双链、三链刮板输送机，新品种不断增加，如有的可弯曲刮板输送机，能完成拐弯90°运行。 在带式输送机方面，国内外胶带输送机向着长距离、大运量、高速度、大功率、低能耗方向发展。 在电机车运输方面，电机车正向着大型化、高速化、能爬大坡度、高度自动化控制方面发展。 矿井提升设备总的发展趋势是向体积小、重量轻、能力大、安全可靠、高度自动化方向发展。 第一章 刮板输送机一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成有：机头部（包括机头架、驱动装置、链轮组件等）、中间部（包括中部槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、链轮组件等）和附属装置（铲煤板、挡煤板、紧链器等）。 可弯曲刮板输送机外形如下图所示。第一节 概述0刮板输送机组成.rm观看视频刮板输送机可弯曲刮板输送机外形 可弯曲刮板输送机结构1-电动机；2-液力偶合器；3-减速器；4-链轮；5-机头架； 6-溜槽；7-刮板链 刮板输送机的工作原理如下图所示，由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经过联轴器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载从机尾运到机头处卸载。 SGB-150型刮板输送机的传动系统1－电动机；2－液力偶合器；3－减速器； 4-链轮组件；5-盲轴；6-刮板链刮板输送机.rm观看视频二、刮板输送机的类型、适用范围与特点1. 类型（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。（3）按刮板链的数目和布置方式，分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。（4）按单电动机额定功率大小，分为轻型（P≤40kW）、中型（40 kW＜P≤90 kW＝、重型（P＞90kW）刮板输送机。2. 适用范围（1）刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25o，向下运输不得超过20o。兼作采煤机轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10o时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。（2）刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在顺槽和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。3. 特点（1）优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响；机身低矮、结构紧凑，沿输送机全长可任意位置装煤；机身可弯曲，机身长调整方便；可作为采煤机的轨道和拉移液压支架的支点；机体结构强度高，能用于爆破装煤的工作面。（2）缺点 运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链事故；运输距离也受到一定限制。三、刮板输送机的型号型号举例: SGZ－764/264代号含义： S－输送机； G－刮板式； Z－中双链型； D－中单链型； B－边双链型； 764 －中部槽宽度，mm； 264 －电动机总功率，kW。 又如：SGZC－730/264型，C－侧卸式；其它符号意义同前。 第二节 刮板输送机结构特点及功能分析一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、驱动装置（电动机、联轴器、减速器）及其它附属装置组成。