品质工程(QE)技能(删减版).pptVIP

三、直接因素分析 按照其所在的过程不同和质量问题的产生因素划分，只要识别产品缺陷或问题所在的过程就可以分析确认真接因素——即责任人或责任部门 直接因素 缺陷名称 缺陷分布 真接因素分布 宗数 频率% 宗数 频率% 产品实现 测量、分析和改进 管理职责 资源管理 相关方 合计 5-9 五、 QE应具备的技能 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 四、系统因素分析 缺陷 名称 投诉 宗数 真接因素推定 产品实现 测量、分析和改进 管理职责 资源管理 相关方 产品实现 穿孔 3 3 3 3 3 小计 资源管理 贴借条码 1 1 1 1 发错货 2 2 2 小计 小计 小计 合计 系统因素是指产生产品缺陷的所有的相关因素，包括直接因素。系统因素的确定方法是将缺陷的直接因素作进一步推定。一般而言，查责任用直接因素，而找薄弱环节主要靠系统因素。经推导确定以后的系统因素的频数会比原来的直接因素多一些。 5-10 五、 QE应具备的技能 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 五、系统因素影响力的分析 系统因素 系统因 素子项 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计所占比例% 产品实现 操作失控 配方不当 小计 测量、分析和改进 标准失效 把关不严 小计 管理职责 内部沟通 车间管理 小计 资源管理 设备失修 理货失职 小计 相关方 供应商错失 顾客失误 小计 合计 系统因素是影响产品缺陷的产生和发展的基本原因，对于消除缺陷、改进质量以满足顾客需求极为关键，因此，比较各系统因素的影响力分布情况，并确定主要的系统因素和次要的系统因素，是顾客投诉分析的重要组成部分。 5-11 五、 QE应具备的技能 5.6 零缺陷理念 零缺陷理论自20世纪70年代末创立至今，经过不断完善，已成为一整套品质管理的经典哲学，备受包括IBM、GEA、摩托罗拉、施乐 等世界顶级公司推崇，已成为企业创造质量奇迹进而迅速发展壮大的强劲动力。零缺陷理论核心为：“第一次就把事情做对”。 5-23 五、 QE应具备的技能 5.6 零缺陷理念 一、零缺陷理论对品质管理的基本认识： 1．品质就是符合要求 零缺陷理论认为品质不可以用“好”、“美丽”、“漂亮”等词来形容，不可加入主观色彩，因为要求永远是客观存在的，符合要求就是有品质的产品、服务或过程。 2．产生品质的系统是预防，不是检验 预防是从设计源头发现和解决问题，检验只能发现问题的结果，会在品质成本及客户满意度等各个方面造成某些不可挽回的损失，因为检验时缺陷已产生，且部分缺陷会遗漏。预防行动是防患于未然，因而比较经济。 5-23 五、 QE应具备的技能 5.6 零缺陷理念 3．工作标准必须是零缺陷 这一要求的含义为每一时间，每一个作业都需满足工作过程的全部要求，而不是某些方面满足要求。 4．品质是用缺陷造成的金钱损失来衡量的 零缺陷理论认为用缺陷损失来衡量品质比用不良数据来衡量品质，更能引起高层重视进而采取行动。 5-23 五、 QE应具备的技能 5.7通过培训、沟通与示范，促成全员品控 全员品质员工素质界定 素质相关培训策划 选择QC人员进行强化训练 培训效果评估与再培训 选定生产部门和有代表性的生产岗位 安排经培训合格QC人员接收生产培训 生产培训效果验收 QE根据QC的生产体会编定新的作业与自检指导书 新作业指导试用实用与可行性评估 QC转为“QC+作业”型员工示范经验总结 全员品质员工推广计划 作业员→QC员→“QC+作业”型员工 5-27 五、 QE应具备的技能 LOGO 品質工程(QE)技能 与系统提升培訓 2012年4月 品管部 QE的含义及主要工作职责 QE应具备的基本素质 QE工作质量对公司品质控制水平的影响 QE的有效功能与作用 QE应具备的技能 目 录 一、QE的含义与主要职责 QE：Quality Engineer 品质工程师 主要职责： 1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。 2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。 3、产品的品质状况跟进。 4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。 5、处理客户投诉并提供解决措施。（客诉分析,引用数据） 6、指导外加工厂的品质改善，分析与改良不良材料。 QE的含义及主要工作职责 QE应具备的基本素质 QE工作质量对公司品质控制水平的影响 QE的有效功能与作用 QE应具备的技能 目 录 二、QE应具备的基本素质 1、沟通