三个乡(镇)土地整理项目施工组织设计.docVIP

六、施工组织设计 第一章、施工方案与技术措施 （田间道路工程） 田间道路主道 （一）、混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土抗折和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。 （二）、抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和抗折试件各二组，分别作抗压、抗折强度试验。 （三）、混凝土浇筑 1、基层准备： 1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。 2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。 2、施工机械准备： 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。 3、模板： 1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。 3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4、混凝土摊铺： 1）混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。 2）混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。 3）拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。 4）浇捣 施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。 5、表面修整： 1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。 2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。 3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。 4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。 6、拆模、养生和封缝： 1)拆模： ①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。 ②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。 2)养生： 水泥砼路面割缝完成后设置围档，以防人踩、车碾压破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋或喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆通行，在达到设计强度后方可开放交通。 3)封缝： ①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按规范要求用填缝料封缝。 ②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。 ③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 ④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。 ⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。 ⑥、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。 田间道路次道 一、材料要求 l、碎石料，采用石料等级不低于III级，石料应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，具有合理连续的级配。其颗粒形状具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。按规定方法进行试验时，压碎值不大于30％，针片状颗粒含量不超过20％。 2、粘土的塑性指数为18-22左右，粘土中不得含腐