鋰离子电池pack工艺培训的资料.pptVIP

?品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任 * C.包装部分： * 喷码 编码标准 是在电池规定的位置使用喷码机喷上规定的码（字符组合）。注意电池模号、面漆、原/礼包的区分；对每一批电池喷码前，应检查、核对，使码与物料要求符合。 操作要求：喷码清楚,无墨斑、无漏喷码。 互检：不良品退回领料员。 * 抹机 是对电池进行的出厂前最后一次外观清洁，使用的抹机工具主要是软布、抹机水等。 操作要求：抹机水的使用应该以少量为宜，尽量少使用抹机水；只是对挑出的污脏电池进行抹机。 互检：不良品退回上工序。 * 包装入箱 是对电池进行包装（如套胶纸袋）以后再装入包装箱的过程。把上工序流入已喷码的电池装进塑料袋，折叠塑料袋的多余部分，把折叠好的电池放入卡通箱小方格内，卡通箱内装满电池后，在箱外贴一张箱唛，贴在侧面。注意操作时原装必须戴手套或指套；如果是礼包电池，需在封口的中间贴一条透明胶（30mm*12mm*0.1mm），贴胶纸匀称；箱唛注明物料编码、供料名称、物料名称、规格/颜色、数量、订单号、出厂日期及备注。 操作要求：喷码入袋方向一致，折叠方向一致平整，电池壳模号一致，同箱只允许装同类型（面漆、模号、原/礼包）电池，不可混装或漏装、多装。 互检：不良品退回上工序。 * QA抽检 是在电池出厂前，由QA（质量检验）所做的最后一次品质抽样检查。检查外观性能、及电性能。 * 入仓 是将QA抽检通过的包装电池入仓或办理入仓手续的过程。 * 3.电池PACK的工艺装备简介 * A.设备 * ①.金属超声波点焊机 原理：由超声波发生器产生高频超声波通过点焊头产生高频的机械振动并传递到工件（镍带）上；在超声波频率的作用下焊头不断地与工件摩擦，使得工件的接触面瞬时产生极高的温度，致使工件的接触部位表面熔化并相接起来。 用途：用于对0.1~0.5mm的各类金属件的焊接。 * ②.塑料超声波焊接机 原理：超声波塑胶焊接是由超声波发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号，通过换能系统把信号转换为高频的机械振动，而加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使需焊接接口处的温度快速升高。当温度达到工件本身的溶点时，使工件接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便能达到完美的焊接。 用途：专用于对各类塑料材料的熔焊。 * 补充几个锂离子电池知识 ①．??锂离子电池具有三层卷绕结构，这三层结构分别是：以钴酸锂为主要活性物质的正极、以碳材料为主要活性物质的负极和正负极之间的隔膜层。 ②．?锂离子电池是现在日常用电池中能量密度最高的电池，它的容量是镍镉电池容量的二倍，而且只有很低的自放电率。锂离子电池由于没有采用金属锂做为材料，因此它是一种稳定和安全的电池产品。 ③．通常，锂离子电池应用于电池组时都包括锂离子电蕊和电池保护线路，保护线路可以对锂离子电池过充电、过放电、过电压、低电压和过电流等方面进行保护。 ④．电池性能和寿命指标主要依据电池的使用情况。 * 其它事项 电池内化学反应： 　????　电池性能会因为长期贮存没有使用而下降，另外，如果各种使用条件如充电、放电、环境温度等因素没有维持在规定范围时，电池的使用寿命可能会下降或者用电设备可能因电池漏液而被损坏。如果电池在正常充电后不能维持长时间使用时，这表明应该更换电池了。 * 三.PACK工艺介绍 * 希望通过学习以后，大家对电池PACK的全过程有所认识，并能够通过这次培训对今后的操作起到指导作用。下面向大家具体介绍。 * 概念 1：什么是PACK? * PACK在这里是指包装、封装、装配的意思 * 1.工序流程介绍： 电池PACK工序分为前加工、组装、包装三大部分 * （下面以PACK的典型工艺流程为例进行介绍） * 表1 * 前页1~7是前加工工序；8~24是组装工序；25~26是包装工序。 各种电池的封装工艺大同小异。 也有特殊的封装工艺过程。 * 2.ＰＡＣＫ工序名词解释 * A.前加工部分： * 镍带点焊 是镍带片和电芯的正极耳，放在夹具上用金属超声波点焊机，通过超声波将其焊接；或者，镍带片和电芯的负极耳，放在夹具上用点焊机熔焊，将其焊接起来的工序。注意焊接时必须使用夹具。 操作要求：焊接牢靠、不焊歪斜、长度和深度达到标准。 互检：上工序镍带切割后不得有卷口和毛刺，以免折叠后刺破电芯。不良品退回上工序。 * 贴绝缘纸 是将绝缘纸（如成型美纹胶、电工胶、青稞胶纸等）贴于电芯上工艺规定的位置。 操作要求：按工艺图纸位置、不得歪斜，不得贴有异物。 互检：检查电芯是否漏液及有异味。不良品退回领料员。 * 正负极加锡 是用电烙铁在电芯极