铅精炼阳极铸锭机组改造实践.pdfVIP

2009(重庆)中两部第二届有色金属工业发展沦坛 铅精炼阳极铸锭机组改造实践 高富娥 (豫光金铅股份有限公司) 摘要精炼厂在原车间有效空间加槽扩充产能，在不改变生产周期的条件下，单位时间内需要的 阳极板数量增加，原阳极铸锭机组不再能适应生产需求，为此我们在客观研究了机组各系统的基础上 通过改变浇铸系统、平板系统和提片系统，满足生产需要。 关键词扩槽改进 阳极 1 前言 河南豫光金铅股份有限公司年生产电解铅30万吨，随着熔炼系统粗铅生产能力的不断扩充，原电 解车间生产能力已不能适应生产需求，为提高电铅生产能力，豫光金铅在不增加电解车间的前提下， 在原有车间有效空间内加装电解槽。加装后，配套设施跟不上生产需要，经过技术人员的研究、分析， 于2008年进行了阳极铸锭机组浇铸、平板、提片系统的改造，取得良好成效。 2产能的扩充 为加大电解铅的生产能力，豫光金铅股份有限公司2007年在原电解车间进行加槽扩充。原车间电 解槽数306个，加装24个后变成了330个，如原生产周期不变的话，每班需多出装槽18个，即由原 来的每班4排改为现在的6排。 3 出现问题 随着生产能力的扩大，引起了一系列配套设施的变化。出装槽任务加大，阳极供应跟不上，生产 系统处于满负荷状态，不再有维护保养时间，设备承受压力变大，检修频繁，严重制约生产。 3．1’出装槽系统的变化 扩大产能后，每班的生产任务从原来的4排增加到了6排。依照每排槽出装一次1．3小时计，每 班的有效工作时间为7．8个小时。中间吃饭的时间没有了，交接班的时间也没有了，班前班后会也没 有了，设备处于满负荷状态下。不管是工人，还是机器设备，完全处于不正常状态下。 3．2阴极板的供应 阴极铸锭机组原4个小时的正常生产时间，延长至6个小时，基本可以满足生产需要。 3．3阳极板的供应 阳极圆盘铸锭机改造前单片阳极板的生产时间为16秒／片。按出装槽数量计，每班需生产阳极板 1836片，需时8．16小时。工作时间已远远超出实际有效工作时间，阳极板的供应跟不上生产需求，改 造迫在眉睫。 4技术改造 如何改，改到什么程度，经过实地观察、研究，对设备的各个部件功能重新进行定位、计算，初 ·225· 2009(重庆)中西部第二届有色金属工业发展论坛 步决定将铸锭圆盘的转速提高。但提高后又出现了一系列的问题，铅液流不到铅模上，总是还不到铅 模的一半，大盘就转过去了，以致于铅液流失。生产出的阳极板厚薄不均匀，入槽时间距控制不好， 连电随之增多。平出的阳极板由于还需经过很长一段的运行，进入机组的阳极板歪歪扭扭或有一定的 倾斜度，严重影响电解生产。于是我们决定对浇铸系统、平片系统进行适应性改造。 4．1 圆盘铸锭机组的改进 试验：通过改变电机带皮带轮的直径改变大盘转速。 表1 圆盘铸锭机组改进试验 直径增加长度 单片生产时间 机组其它部位问题 备注‘ O 18 正常 10 17 正常 20 16 一 正常 阳极板厚薄不均匀，铅液有时流不 改成定量浇铸 40 14 到铅模中，平板时间的点紧张 铅液有一半流不到铅模中，平板跟 分离浇铸、提片感应开 60 12．2 不上，系统卡，平板出现问题 关，实现提前浇铸。平 片系统需改。 4．2浇铸系统的改进 4．2．1 定量浇铸 如何改变浇铸模式，怎样才可完