铸造公司之 铸件划线作业指导书.pdfVIP

编号：QI/12-07 版本：V1.0 铸件划线作业指导书 1. 总则: 铸件划线检验员负责按产品图纸、工艺文件、技术标准以及订货技术协议等对 铸件的形状、尺寸进行检测。规范铸件划线过程，确保及时对铸件尺寸、形状进行检验, 为纠正和预防铸件尺寸、形状不合格提供可靠依据，从而指导铸件生产，提高尺寸精度 和外观质量。 2. 职责 2.1 生产部负责组织铸件划线检验工作； 2.2 一车间负责按规定的频率、时限提供符合要求的划线铸件。 2.3 品质部负责铸件划线及硬度等检验,及时提供检验结论。 2.4 技术部、一车间及时处理划线结果并做好记录。 3. 工作程序 3.1 铸件划线检验分为两类：一类是新产品首件、木模检修后生产的首件划线,另一类为 正常生产中铸件的抽划线。 3.2 首件划线必须划线检验全部尺寸和形状,抽划线应检验关键 CTQ 尺寸和外观(包括外 轮廓、加工表面、主要空刀、轴孔、塔子、方门、主要铸筋、壁厚等) 。 3.3 正常生产件的抽检划线频率规定如下: 200KG 20 1 ; 单重＜ 每 件抽划 件 200KG 600KG 15 1 ; ≤单重＜ 每 件抽划 件 600KG 1000KG 10 1 ; ≤单重＜ 每 件抽划 件 1000KG 3000KG 5 1 ; ≤单重＜ 每 件抽划 件 3000KG 3 1 单重≥ 每 件抽划 件。 3.4 特殊件或生产条件发生变化，由要求划线单位提出书面申请如“技术修改通知单”， 品质部具体下发专项抽划规定。 4. 划线前的准备工作 4.1 熟悉产品图纸，掌握有关工艺文件、技术标准以及订货技术协议等。 4.2 分清首划件、抽划件。 1/3 编号：QI/12-07 版本：V1.0 4.3 清扫划线平台，检查多块平台是否在同一水平面，检查直角尺、直尺等测量工具， 使工位器具确保划线准确。 4.4 在划线平台上放好垫木，以防铸件机损并确保人身安全。 4.5 确定划线基准面，对有技术要求的按规定执行。没有特殊要求的，在技术员指导下 可根据床身中心，主轴孔中心，导轨厚度(非加工表面到导轨面) ，主要空刀深度，主要 结合面尺寸，一侧加工的壁厚等来选定，注意要与加工工厂技术员、划线工沟通一致。 4.6 确定划线方向数，对主轴箱、进给箱以及尺寸精度要求较高的床身类，必须沿长、 宽、高三个方向，按确定的划线基准进行测量，其它件除圆盘、长条、方块等较低精度 要求的铸件以外，最少沿两个方向进行测量。 4.7 对所有检验部位必须刷可赛银粉浆，确保划线尺寸线条清晰。 5. 划线的主要任务 5.1 检查铸件形状有无与图纸不符处。 5.2 检查铸件长度尺寸偏差，壁厚、铸筋和错箱偏差。 5.3 检查铸件直线度偏差，挠曲变形。 5.4 将测定到的偏差值同规定公差标准比较，作出判断。 5.5 通知硬度检验员按规定检验硬度。 5.6 划线结果填写“划线记录单