铸造公司之 铸件检验作业指导书.pdfVIP

编号：QI/12-08 版本号：V1.0 铸件检验作业指导书 1.0 检验状态： 1.1 A状态——铸件落砂清理完后的交检状态， 检验合格后转入后处理的状态 （半成品）。 1.2 B状态——铸件粗铲完后的交检状态，检验合格后转入划线或粗铲工序。 1.3 C状态——准备入库或涂漆入库的状态（成品）。 2.0 视觉检验要求： 2.1 铸件上的型砂、粘结物和芯铁应清理干净，非加工面上的浇冒口、飞边毛 刺、多肉应铲平， 其允许公差+0～-2mm， 加工面上的浇冒口、飞边毛刺、 多肉允许留有少量残根， 其凸起高度允差﹤2mm。 2.2 铸件编号（及标志）位置符合要求， 铸字完整、清晰、平整。 2.3 铸件表面要经过抛丸处理， 不得有浮砂、涂料皮附着。 2.4 加工面不得有超出加工余量的夹砂、渣孔、气孔和机损缺肉。 2.5 导轨端面为非加工面时， 要求修磨平整。凸器、倾斜不大于2mm。 2.6 铸件内外均不得有粘砂缺陷， 铸件外露非加工面产生错型（芯）或批缝， 清铲时应修磨成10°斜坡面或平整面。 2.7 铸件表面粗糙度应达到Ra25的等级， 铸件内腔、非主要表面和加工表 面的粗糙度不得大于Ra50。 2.8 铸件应棱角清晰、表面平整， 基准面、商品面不允许有凹凸不平、夹砂、 涨砂、直线度要求在100mm， 平尺下间隙小于1mm。 3.0 重要加工面检验： 3.1 导轨（或加工面）不得有夹砂、渣孔、气孔、芯撑等夹杂和机械缺肉。 3.2 导轨厚度、宽度、长度、直线度、轴孔中心对称符合尺寸公差要求。 3.3 轴孔丝杠孔应磨光， 在涂漆前检验， 不得有夹砂、渣孔、气孔缺陷。 3.4 铸件的铸孔、方门应全部打通， 并修磨平整， 形状正确， 不得留有批缝 或成锯齿形。外观面要求有R角的铸孔应按要求做出或修磨出合格R角。 1/3 编号：QI/12-08 版本号：V1.0 3.5 对于安装零部件的部位， 如：穿线孔、吊装孔、装配结合面等， 必须逐个检查， 必要时使用检具，如：穿杠棒、专用卡板等。 3.6 凸台、脐子、地脚的检验：铸件上这三个部位要逐个检查，要求形状位置 正确， 对易发生气孔的部位， 用尖嘴锤敲击检查。 3.7 铸件储存或流通油（液）部位必须仔细清理， 不得留有粘砂、杂物和阻塞 油路的飞边、毛刺等。贮油或流油（液）部位的铸件， 首批生产的前三件 必须进行全数渗漏检验。采用煤油做试剂， 首批前3件和改进后的前3件 进行48H， 其它件进行24H试漏检验，其余件在前3件均合格后由后处理 按10%比例在加工路线单上注明抽检试漏。同时， 通知评审人员判定。 凡试漏不合格件进行修补处理后必须重新进行相应的试漏检验直至合格。 3.8 铸造的泵体、阀体、缸筒和静压轴承等，不应有气孔、砂眼和缩松等降低 耐压强度的铸造缺陷。在规定的试验压力下，不应有漏（渗）油（气、水） 现象。 4.0 铸件内部组织验证 4.1 断面厚度超过60mm的加工面、带有“T”形槽的铸件和浇注位置顶面有滑 动面的铸件， 首件生产（含更改工艺方案后的首件）须以“工艺技术试验 申请书”提出加工验证（缩松）要求，加工到最终尺寸检查。检验不合格 的， 需重新进行改进后首件缩松检验。 4.2 加工表面色泽异样、近视可见缩松孔洞缺陷要开具不合格品票据， 进行硬 度、金相检测。 4.3 对