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分离工程工业应用实例： 原油常减压模拟介绍 1.原油常减压蒸馏 原油是重要的能源和石油化工产品的原料，在国民经济中占有十分重要的地 位。原油是一种液体矿藏，埋在地层深处，是人们通过勘探后开采出来的未经加 工的天然石油。原油主要由各种不同形式的十分复杂的碳氢化合物组成，包括各 种烷烃、环烷烃和芳烃。此外，原油中还含有少量的硫、氧、氮等化合物以及砷、 钠、钾、钒、镍、铁等金属的化合物，这些成分会严重影响产品的质量，需通过 加工适当地予以脱除。 原油蒸馏是原油加工的第一道工序，它是先将原油进行加热，使其全部或部 分气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷凝和冷却，得到不同要 求的各种产品。这种气化与冷却冷凝的方式可以重复进行多次。原油通过蒸馏可 分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料(即减压馏 分油或蜡油)等重质馏分油及减压渣油。原油经过蒸馏分离成各种油品和下游加 工装置的原料。原油蒸馏装置设计和操作的好坏，对炼油厂的产品质量、收率以 及对原油的有效利用都有很大影响。原油蒸馏装置工艺过程一般分为四部分：电 脱盐、初馏、常压蒸馏和减压蒸馏，因此，也叫常减压蒸馏工艺。 1.1 工艺流程简述 以某炼厂3.5 Mt/a 常减压蒸馏装置为工艺背景，简单介绍通过PRO/ΙΙ 模 拟软件来模拟现场工艺流程，分析现场操作状况。该装置属于燃料型炼油厂，主 要产品如下： 汽 油 → 去重整装置； 航 煤 → 作为产品； 柴 油 → 作为柴油调和组分； 蜡 油 → 去催化裂化及加氢裂化装置； 减压渣油 → 去催化裂化装置。 装置的工艺流程如下：原油经换热网络升温至135 ℃进入原油电脱盐罐，经 三级脱盐脱水后，原油继续经换热网络升温至235 ℃进入初馏塔。初馏塔顶油气 经冷却后进入初顶回流罐进行油、水分离。分离出的含硫污水送入初常顶注水罐， 作为塔顶注水循环使用；初顶油作为汽油经初顶回流泵抽出后分为两部分：一部 分返回塔顶作为回流；另一部分与常顶油混合后送出装置。初侧油作为燃料油进 入常一中或常二中返塔线。初底油经换热网络加热至360 ℃后进入常压塔。 常压塔顶油气经冷却后进入常顶回流罐进行气液分离，分离出的常顶油作为 汽油经常顶回流泵抽出后分为两路：一路作为回流打入常压塔顶；另一路与初顶 油混合后送出装置。分离出的含硫污水送入初常顶注水罐，分离出的气体送低压 瓦斯分液罐。常一线油、常二线油和常三线油分别自常压塔自流进入常压汽提塔 上段、中段和下段，油气返回常压塔，蒸气汽提后的各线油经换热冷却后，再经 碱洗水洗精制后送出装置。常一线采出航空煤油，常二线采出轻柴油，常三线采 出重柴油，常四线油作为蜡油从常压塔第49层塔板抽出与减五线混合。常底油经 汽提后抽出，送到减压炉加热到390 ℃后，送入减压塔。 减压塔顶气体经两级抽空和冷凝冷却后，不凝气送加热炉作为燃料，液相进 入减顶油分水罐进行油水分离。分出的污水由含硫污水泵送出装置；凝缩油与减 五线混合出装置或进原油线进行回炼。减顶及回流油经换热后分为两路：一路经 冷却后作为内回流返塔；另一路与减五线经冷却后作为蜡油出装置。减一线及一 中油经换热至80 ℃分为两路：一路作为减一中返回减压塔；另一路作为重柴油 出装置。减二线油、减三线油、减四线油分别经换热至80℃作为减压蜡油出装置。 减五线油与常四线混合后和减顶油混合经冷却后再与减顶回收油混合作为减压 混合蜡油出装置。减压渣油出装置。 工艺流程图见图1.1-1。 抽真空系统 汽油 汽油 重柴油 蜡油 初 常 煤油 减 压