[肉制品加工]5-8大辅料和原辅料采集投料操作要求.docVIP

一、大辅料称重 2.1操作要求 2.1.1要求本岗位配备专职记数人员，确保采集数据准确无遗漏。 2.1.2操作人员负责保持采集设备的卫生，严禁使用硬物触碰采集机屏幕，保障设备的安全。 2.1.3操作人员登陆采集软件必须选择正确的工作日期和班次。 2.1.4操作人员发现系统异常影响数据无法采集，应及时停止业务，并向车间领导或信息人员反映，等信息人员处理决定再做下一步工作。 2.1.5严禁操作人员私自修改数据，影响信息采集数据的真实性和准确性；若出现错误，需要更改数据时，需由操作人员向车间领导提出书面申请，车间领导和相关副总签字确认后提交信息部进行处理。 2.1.6操作人员必须按照以上操作方法进行操作，严禁不使用、不操作。 2.1.7操作人员须磅磅采集，严禁称重人员一物连续多称。 2.1.8操作人员称重过程必须选择正确的称重项目，并进行皮重核对。 2.1.9操作人员严禁删减记录；采集过程中出现问题及时联系信息人员。 2.1.10称重后的辅料必须按照称重顺序摆放，按照先称先用的原则进行领用。 2.1.11装辅料小车必须悬挂正确的成品标示牌后，才能领用称重后的辅料，领用时必须经配料人员进行校验。 2.1.13操作人员必须使用本人账户登录采集软件，长时间离开不用时关闭采集软件，严禁使用非本人账户和长时间离开时不关闭软件。 2.1.14操作人员要及时核对未被读走的大辅料称重信息，如发现未被读走的称重信息，及时核对工艺重量，并反馈给相关人员或信息人员，未被读走的称重信息应与实际配料情况保持一致。 2.1.15二次复称处是当班复称读取当班称重信息，所以本班结束后，一是操作人员再次核对是否存在未被读走的称重信息，如果出现，及时查找原因；二是操作人员需为下班备料时，只用称重不用进行保存，由接班人员保存称重信息。【如特殊情况需要为下个班备料的，需登录下个班次的账号，并选择下个班相应的工作日期和班次登录并保存称重信息（可根据实际称重时间判断是有哪个员工操作）；如果当班需要回收上个班的备料，在系统中选择需要回收的记录，点击修改，把项目代码修改为“000，备料回收”将备料记录隔离等待审核，然后在交班前半小时审核隔离的记录，备份存档并删除。】 注意事项： 二次复秤处根据重量匹配原则找到大辅料称重记录，错误的称重记录影响数据的准确性。操作失误造成的错误记录要及时通知信息部删除。 3．FAQ常见问题解答 FAQ1：称重界面重量数为0或不变，与称重仪表的数不一致，该如何处理？ 点击左上角的系统管理按钮，返回系统主界面，然后重新点击大辅料称重按钮，进入称重界面；若问题依然存在，可以退出信息采集系统，重新登录进入系统或者重启电脑后再登录系统。如果问题还未解决，须及时上报厂信息员。 二、原辅料采集 2.1操作要求 2.1.1要求本岗位配备专职记数人员，确保采集数据准确无遗漏。 2.1.2操作人员负责保持采集设备的卫生，严禁使用硬物触碰采集机屏幕，保障设备的安全。 2.1.3操作人员登陆采集软件必须选择正确的工作日期和班次。 2.1.4操作人员发现系统异常影响数据无法采集，应及时停止业务，并向车间领导或信息人员反映，等信息人员处理决定再做下一步工作。 2.1.5严禁操作人员私自修改数据，影响信息采集数据的真实性和准确性；若出现错误，需要更改数据时，需由操作人员向车间领导提出书面申请，车间领导和相关副总签字确认后提交信息部进行处理。 2.1.6操作人员必须按照以上操作方法进行操作，严禁不使用、不操作。 2.1.7从辅料房拉出来的辅料，大辅料依据车间管理规定进行复称，小辅料必须进行复称。复称后扫描小车去往设备编码、小车编码和拉料人编码，检查大辅料桶数和小辅料个数，正确无误后点击保存。 2.1.8扫描小车产品标识牌条码后，认真核对系统调用的复称产品名称与实物产品名称是否一致，并且核对调用的工艺倍数。 2.1.9 二次复称人员每称重一种辅料，必须认真核对系统自动识别的辅料与实物是否一致，并核对称重净重是否与工艺重量一致，而且求认真核对系统调用的大小辅料个数与实物个数是否一致。 2.1.10一锅料投入完成后，收回辅料袋时，要及时在采集系统中做对应该锅复称记录的包装物回收操作。 2.1.11此环节正式运行后，撤除原手工记录，该工序接收数据以系统中采集数据为准。 2.1.12 操作人员离岗后，必须退出操作用户。 3．FAQ 常见问题解答 FAQ1：当出现重量相同的辅料时，应如何操作？ 出现相同重量的辅料时，原辅料采集界面上方的四个方框会出现辅料的名称，此时需由操作人员选择对应辅料进行称重。 FAQ2：当小车扫不上时，应如何操作？ 提示小车被占用时，要及时处理上一次该小车在哪个设备处没有释放（扫描投料） FAQ3：扫描产品项目代码时，扫描不上应如何解决？ 1.核对小车的产品项目标