时代光华-现场问题发掘分析解决技巧A(上).pptVIP

制造业现场问题发掘与分析解决技巧(上) 主讲人： 傅 武 雄 ? 北京时代光华教育发展有限公司 ? 第 一 講 現場問題型態與對產銷經營的影響 第一小講 --- 知識點現場基本問題所在與影響 製造業現場的定義 現場基本六大目標 六大目標下的現場問題型態與對產銷經營的影響 嚴酷的經營環境與更深一層的現場問題所在與挑戰 一個值得深思的案例 製造業現場的定義 直接從事生產製造的車間 機加工車間 組裝車間 (促進生產達成良好水平的技術支援部門) 工藝 生產管理 設備保養維修 質量管理 六大目標下的現場問題型態與影響 產量 整體績效 (生產力) 低落 週轉率低 / 間接成本費用分攤不利 品質 售出產品退回率高 / 維修需求高 製程不良率高, 內部返工損耗 / 檢驗煩擾 成本 直接間接成本高 / 售價高 (利潤低) 交期 經常交期延誤 實際進度遠遠達不到原定生產計劃目標 一個高爾夫球頭廠的案例 故事本身 開廠7年來一直虧損 營業部經理的悲歌 --- 7年來沒有一批訂單如期出貨, 甚至經常一個訂單批連續3次改交期, 都無法出貨 顧問到現場觀察, 作業員身邊大多是3堆料品 最大堆的是待重熔的不良品 討論問題所在 總共幾個問題? 基本原因何在? 何因素造成這種狀況? 更嚴酷的經營環境--- 特別是 OEM / ODM 產銷型態 多品 / 多批 / 小量生產 現場同時 (短時間內) 多項產品 / 極小批量投產 迅速的生產批轉換 訂單交期大幅縮短 甚至經常緊急插單 甚至訂單內容多變 產品壽命週期快速縮短 訂單售價滑落 意味著毛利大幅降低 --- 微利時代 更深一層的現場問題與挑戰 極短的製程週期時間 不容許出錯的作業 因為一出錯就難以補救 靈活快速解決現場阻滯現象的能力 快速達到高水平的要求 包括作業熟練度 低庫存之下仍能因應訂單需求 更緊密有效的備料管理 低毛利之下還能經營的體質 一個值得深思的案例 – 手機流通大廠 手機銷售市場的變化 快速的產品替換 功能更強 / 價格更便宜 銷售通路渠道 (經銷店) 的困擾 經銷店防止呆存品的對策 公司經營者對業績停滯的原因分析 董事長的對應策略 強制性的小批量銷售 緊密巡迴交貨機制 --- 送貨車隊 售後服務集中維修機制 連帶探討手機供應廠商的生產面的影響 第 二 小講 --- 知識點面對現場問題必要的積極思維 積極思維的立場 改善必須靠方法 / 技巧 運用科學管理方法進行分析解決 運用系統化機制使改善落實 運用計量 (數據化) 模式是重要的 工藝面的改善相當重要 消極思維 vs 積極思維--- 菲律賓小家電工廠停工待料問題的案例 資深顧問現場調研的結論 停工待料是交期延誤 / 現場生產力低落主因 連鎖造成產銷週轉率低 / 連續虧損多年 董事長的反應 認為高階幹部無能 傷心 / 不肯再主持問題解決會議 顧問對信息部門 ERP 系統實施現狀的評論 為何建議暫時不管 ERP 系統的幫助? 顧問對解決停工待料問題的建議  何者是消極思維? 何者是積極思維? 您看到企業內 還有哪些消極思維的案例? 幾個積極思維的立場 早一步改善就可以存續經營 對手的企業一樣有大略相同的問題 跑快一步的人, 就不會被惡熊吃掉 企業經營本來就是嚴格的競爭 站在上風的贏家, 永遠讓次級對手跟不上 每個行業都只有少數企業真正成功 / 名利雙收 天下沒有不能解決的問題 只要方法對, 結果不會錯到哪裡去 成功者永遠在找方法, 失敗者永遠在找藉口 現場問題解決的積極思維模型 解決現場問題有一定模式 因為製造業現場作業與管理相當具象而實際 生產現場的 ?質變? 相當緩慢 先進企業已經累積演化出有效的方法 讓現場人員直接引用的具體方法 / 流程 很多歸納出來的原理原則, 直接啟發與運用 有太多的經驗案例可以學習套用 例如 品管小組活動方式 例如 IE 改善手法 方法是解決問題的最重要依賴 聰明與智慧的分際 個人的聰明, 抵不過好方法給全員遵行的智慧 稍具規模的企業, 都不能依賴超人 超人是非常有限的資源, 可遇而難求 在我國, 超人經常 ?加速折舊? 西方先進企業的思考 正確的流程 (機制) 產生正確的產品 (經營) 良好的方法造成良好的結果 管理就是在減少 ?異常?, 使經常維持在 ?正常? 狀態 機制 --- 全員正確良好, 企業自然經營良好 幾個解決現場問題的必要模式 運用科學管理方法進行改善 例如 IE 改善技巧 建立系統化機制, 達到長治久安需求 建立剛性的流程表單, 使每個執行者不得不遵行 例如與產能負荷規劃結合的進度計劃展開 運用計量化模式, 使計劃 / 分析 / 管制更具實效 僅用臆測圖像, 計劃就無法精確嚴密 例如 標準工時的運用 注意工藝面的努力 因為製造作業必須以工藝 (生