时代光华-现场问题发掘分析解决技巧A(下).pptVIP

制造业现场问题发掘与分析解决技巧(下) 主讲人： 傅 武 雄 ? 北京时代光华教育发展有限公司 ? 第 四 講 進度交期問題的原因 分析與解決对策 第一小講 --- 知識點從 PMC 生產管理面進行分析解決 PMC (生產物料集成管理) 是一般加工裝配業命脈所在 運用魚骨圖深入分析交期進度延誤肇因 首先做好 MPS (主排程生產計劃) 做基本骨幹 車間的細排程進度計劃管制是達成主計劃的保證 運用缺料分析手法使投產更為順暢 PMC 是加工裝配廠管理重點 加工裝配業最大的噩夢 到了投產領料階段, 才發現缺料, 只好停工待料,進度只好延誤 由於訂單 / 生產計劃臨時多變, 零部件採購 / 自製來不及, 只好交期延誤 進料延誤或進料不良退回, 無法配合計劃投產, 只好延誤 PMC 在管些什麼 ? 主排程生產計劃 / 細排程進度計劃 生產進度計劃的跟催 / 彌補措施 採購 / 委外 / 自製需求的分析展開 / 請購請製作業 採購 / 委外作業與稽催 倉儲料帳管理 做好 PMC 防止交期延誤的關鍵 用計量化模式做好主排程生產計畫 區分 ?時段? 依據 ?產量基準? 規劃排程量 複查主排程生產計畫, 使之具體可行 產能負荷的複查 備料可能性複查 運用 MRP 等物料計畫管控方法, 使供料配合投產需求 運用計量化模式做好現場細排程進度計畫,並加嚴密管控, 使之依照計劃進行 各自製件 / 各工序 應開始日 / 應完工日 運用 RCCP 複查排程計劃可行性 為什麼必要 初步的主排程生產計劃, 經常只是?大膽假設? 必須先用有限產能理念, ?小心求證? 很多工廠生管人員經常做出 ?不可行的計劃?, 造成產銷雙方的困擾損失 運用要點 設定排程時段 估定執行該製程的 ?工作中心? 的時段 ?標準產能? 累計該 ?工作中心? 的時段的 ?累積負荷? 依據各 ?工作中心? 的時段的 ?剩餘產能? 調整排程量 事先複查料況也是必要的 現實的思考 次階用料, 如果在 (主生產計劃時段) 投產時無法如期供應, 則主排程計劃是不可能執行的 有些料件需要的 Lead Time 很長, 如果沒有庫存, 根本無法因應計劃投產 運用方法 依據 MPS 展開各階 ?自製件? 的需料量 / 需要時段 複查該料件的現有庫存量 / 有效存量 針對缺料項目, 複查 Lead Time (購備前置日數) 調整排程計劃 / 協商調整交期 細排程進度計劃的內涵 根據來源 主排程生產計劃 實際做法 把生產批各自製件/各工序 做出進度計劃 最好是每日 /每時辰的應有排程量 設定各自製件 / 各工序/應開始日 / 應完工日 應該運用 ?有限產能? 模式,做出合理有效的排程量 轉換變成各生產線(生產組)當週/當日的整體進度計劃, 做投產(準備)依據 細排程進度計劃成功關鍵 以標準資料檔案做展開基準 BOR 工藝流程表 標準工時 正確的排程模式 逆推 / 順推 注意現場實況的必要調整 稼動率 / 熟習曲線 運用 ?有限產能? 模式複查可操作性 CRP 產能負荷管理 運用缺料分析做複查工具 標準工時的必要性與來源 很多工廠出現的困擾 僅用圖示法做排程計劃, 缺乏數字依據, 無法正確複查可操作性 排程計劃即使有數字化, 但是相當不準確, 反而鬧出笑話, 生管沒面子管現場 非科學化的制定 經驗臆測法 歷史紀錄法 建議儘可能早些運用科學方法測定標準工時 馬錶測時法 --- 工程師到作業現場實測紀錄 預定動作標準法 --- 在工藝部門就可以正確估定 綜合數據法 --- 看圖紙與 BOR 就可以相當準確估定 運用缺料分析使投產計劃更為順暢 很多工廠常犯的毛病 到投產領料時才發現缺料 只好更改排程 現場混亂 或停工待料 工時 / 生產力損失 細排程與派工作業未與料況資訊配合, 以致生管沒有權威 ∕公信力 缺料分析的有效做法 建立細排程時, 已做好缺料分析 → 及時調整排程 ∕或緊急對策 在派工前做好缺料分析 → 使派工更為順暢 第二小講 --- 知識點從物料管理面探討交期進度延誤問題 停工待料經常是交期進度的殺手 運用魚骨圖深入分析停工待料原因 首先考慮選用合適的存量管理模式 運用 MRP 模式經常是加工裝配業必要條件 安全存量模式也要有相當的調整 儘可能使料帳準確 (帳實相符) 靈活有效的進料稽催絕對有其必要 主要的存量計劃管制模式 As Required 法 複倉法( Two Bins System ) 安全存量法 (定量訂購法 ∕定期訂購法) MRP法 (Materials Requirement Planning) JIT 看板方式 — 無庫存法 安全存量法之運用 基本