国道线高速公路某段搅拌桩施工方案.docVIP

国道112线高速公路某段搅拌桩施工方案 1、试桩地点：选在K28+040附近，地质情况与现场相符。 2、试桩桩位布置：按正三角形布置，桩径d=0.5m， 10m长的桩桩距a=1.0m、试桩时，10m桩做3根试验桩，水泥用量为58Kg/m。水泥采用河北唐山六九水泥厂Po32.5普通硅酸盐水泥，水灰比按1：0.5。试桩简图如下。 试桩时，应由监理参加，并由施工技术人员做好施工记录。试桩尽量做到同一天打完，同一天做试验，以便取得参数，指导施工。 3、试桩目的： a、通过试桩掌握施工工艺和机械设备的操作方法。 b、确定最佳浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数。 c、通过试桩后的检验，确定每立方米喷浆量、外加剂用量和水灰比。 4、施工方法： 1）、搅拌桩工艺流程如下： 平整放线 开沟 机具就位 钻进 喷浆 搅拌提升 重复搅拌 冲洗机具 机具移位。 2）、施工准备: a、深层搅拌桩施工地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 b、水泥搅拌桩应采用经各方确定、安定性好、检验合格的水泥。 c、水泥搅拌桩施工机械应具有双向水泥土搅拌成桩的功能，即水泥土搅拌桩成桩进程中，有动力系统分别带动安装内外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正反向施转搅拌水泥土而形成的水泥搅拌桩。 d、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应检查验收合格后方可开钻，以确保施工过程人员用电操作安全和成桩质量。 e、采用正三角形梅花点布置，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。 f、机具管线摆放整齐，便于施工。 g、供水、供电。 h、现场人员安排。 3)、搅拌桩施工： a、据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白粉准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。 b、水泥搅拌桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于4cm，钻杆垂直度不大于1%。 c、启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并继续钻进。钻到设计深度时，停止钻进，钻头反转，但不提升。 d、开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。 e、升钻头至设计标高以上30～50cm，停止喷浆。 f、开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅（直至距地面50cm处）。 g、桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。 i、搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。 h、移动水泥搅拌桩机到下一桩位。 5、施工注意事项： (1)、施工前应对场地大致整平，施工前应书面请示监理。同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后施工。 (2)、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程须旁站水泥搅拌桩的施工过程。 (3)、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 ⑷、水泥搅拌桩施工采用两搅一喷工艺施工，第一循环提升喷浆，第二循环下沉复搅。 ⑸、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于30秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于30秒。 ⑹、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。 ⑺、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计高30～50cm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩端用人工挖除。 (8)、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每天土桩加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 (9)、水泥搅拌桩的桩顶标高为清表夯实后的以下50cm处。 6、质量检查： 水泥搅拌桩施工完成28天后进行质量检查。 ⑴、单桩承载力检查： 单桩承载力不小于100KN（桩长8m）、110KN（桩长10m） ⑵、抽芯检验： 桩顶～2/3桩身长度范围内不小于0.8MPa，1/3桩身～桩尖长度范围内不小于0.6MPa 7、检测标准： 项 目 检测项目 规定值或允许偏差 1 桩位偏差(cm) 5 2 桩径(mm) 不小于设计 3 桩长(m) 不小于设计 4 垂直度(%) ≤1 5 桩身强度(MPA) 不小于设计要求 6 单桩承载力(KN) 不小于设计要求 8、施工过程中应注意的安全事项： 进场钻机必须具有机械使用合格证，特殊工种必须持有上岗证； 施工现场电线电缆