回撤液压支架标准作业流程.docVIP

回撤液压支架标准作业流程步骤： 1、准备工具、材料、配件→2、检查作业环境→3、安装装车斜台→4、拉移掩护架→5、待回收液压支架调向→6、扇形带维护→7、拉移液压支架→8、液压支架装车→9、支架车捆绑→10、运输液压支架→11、清理作业现场 作业内容： 1、（1）准备工具、材料：手拉葫芦、起重绳、专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； （2）准备配件：卡具定位销等。 2、（1）空平板车运到斜台处； （2）相邻支架护帮板支护到位； （3）作业支架顶板，采取支护措施。 3、装车斜台安装到位 4、掩护支架拉移到位（在转盘道上方安装装车斜台，斜台骑在轨道上，用卡销与轨道固定牢靠，并使用四压四戗进行加强固定。平板车与斜台之间用耳板联接，并用专用插销固定。） 5、（1) 使用副绞车车对待回收支架进行调向 6、支设扇形带 7、拉移液压支架（（1）使用副绞车将待回收支架向装车斜台方向拉移。 （2）支架工可以根据支架的运行情况及时操作待回收支架。 （3）支架摆动时可借助单体支柱使支架摆正方向（必须远距离操作）） 8、液压支架装车（将支架降到最低高度，收回侧护板，用螺栓固定好。然后使用绞车拉移支架至装车斜台、平板车上后进行装车。） 9、（1)安装固定销、卡具和钢丝绳 （2）捆绑钢丝绳小链 10、（1)支架车外运，调向 （2）使用无极绳牵引绞车运输支架车 11、（1）清点工具； （2）清扫卫生； 液压转盘道操作标准作业流程步骤： 需求开始→2、现场安全检查→3、检查设备、管路、阀片完好情况；→4、操作液压阻车器→5、摘、挂绞车钩头→6、操作主驱动千斤→7、转盘开始运转→8、操作液压插销→9、牵拉、挂钩→10、结束 作业内容： 准备开始作业 检查现场安全情况，是否留有危险源未处理； 检查液压转盘道各供液管理，阀片及千斤、阻车器等的完好情况； 车上转盘道后，操作液压阻车器，将车阻死； 将个销钉销牢，检查无误后摘、挂钩头； 操作主驱动千斤时保证作业地点无人逗留方可操作； 转盘道运转时设置警戒，不许人员靠近； 到位后，将各液压插销插牢； 开始牵拉、挂钩； 作业结束； 扇形面支架支护操作步骤：①撤出支架→②伸护帮板→③降前支架→④推前支架→⑤升前架（完全接顶）→⑥降后支架→⑦收侧翻板→⑧拉后支架→⑨升后支架（完全接顶）→③降前支架→④推前支架→⑤升前支架→⑥降后支架→⑦收侧翻板→⑧拉后支架→⑨升后支架→①撤出支架 1. ①撤出回撤工作面液压支架。 2. ②伸护帮板，起临时支护作用。 3. ③降前支架→④推前支架。降前支架和推前支架过程为同时进行。能推动前支架时立即停止降前支架顶梁，此推前支架过程为擦顶板移动（防止顶板掉落以及支架倾斜、支架滑动）。 4. ⑤升前架（完全接顶）。升前架时要完全达到初撑力，保证完好地支撑顶板。 5. ⑥降后支架→⑦收侧翻板→⑧拉后支架。降后支架和拉后支架过程为同时进行。能拉动后支架时立即停止降后支架，此拉后支架过程为擦顶板拉动（防止顶板掉落以及支架倾斜、支架滑动）。 6. ⑨升后支架（完全接顶）。升后架时要完全达到初撑力，保证完好地支撑顶板。 7. 循环拉推步距为0-900mm。 8. 当顶板高度降低时，必须确保立柱内仍有充足的富余行程，防止支架压死在顶底板之间，这一富余行程应在200mm以上。 9. 遇到特殊情况（顶板突出等）下，移架时必须保证前、后支架顶梁高度差不超过300mm。 10.扇形面支架支护控制阀布置在后支架底座上，操作阀布置在邻架上，不允许在后支架内操作，只能在邻架操作。 停、开乳化液泵标准作业流程步骤 1、确认信息→2、准备用具→3、停乳化液泵→4、填写记录→5、确认信息→6、开乳化液泵→7、检查乳化液泵运转→8、填写记录→9、整理用具 作业内容： 1、接受停乳化液泵指令，联系作业人员确认停乳化液泵信息。 2、准备警示牌、锁具。 3、（1）发出停乳化液泵通知；（2）打开手动卸载阀；（3）关闭高压供液阀；（4）停止乳化液泵运转。 4、（1）确认乳化液泵停止；（2）填写停乳化液泵记录。 5、接受开乳化液泵指令，联系作业人员确认开乳化液泵信息。 6、（1）发出开乳化液泵通知；（2）送电；（3）启动乳化液泵；（4）调节手动卸载阀。 7、（1）听乳化液泵运转声响；（2）检查乳化液泵体及电机温度；（3）查看压力表；（4）查看卸载阀、安全阀的状态。 8、填写开乳化液泵记录。 9、整理锁具、警示牌。 乳化液泵站司机交接班标准作业流程步骤： 检查乳化液泵运转→2、检查乳化液箱→3、检查密封→4、停乳化液泵→5、检查乳化液泵完好→6、检查作业环境→7、汇报→8、检查作业环境→9、检查乳化液箱→10、检查乳化液泵完好→11、开乳化液泵→12、检查乳化液泵运转→13、检查密封→14、清点工具、备件→15、交接班→16、交接手续 作业内容： 1