供应商环保知识培训版.pptVIP

定期收集供应商的检测报告，监控其内部管控状况； 定期召开供应商大会，宣传企业环保要求，达成供应商资讯交流； 对于供应商的选择、评鉴、辅导、审查、培训等记录应得到适当的保存，一般要求年限3年以上。 注意事项： 1.是否要求供应商提供采购途径证明？ 2.是否制定过程流程图 3.如果相供应商采购的材料/零部件中，供应商是否有证明过程和传达其方法？ 4.是否有对材料/零部件/供应商有风险评估？ Page * 6.1、过程管理—供应链管理 物料采购： 物料采购的供应商应在《合格供应商名单》中选择，为纳入清单中的供应商应禁止使用； 物料是否得到权限人员的评估，并有书面资料证明？内部是如何进行管制？ 物料采购单及相关资讯传递文件应注明环保要求； 物料应进行适当的标示，以确保能获得相关资讯。 注意事项： 1.双方是如何传递环保资讯的？路径是否有效？ 2.如何要求供应商怎样标示与识别？ Page * 6.2、过程管理—物料管理 物料检验： 供应商来料检验将成为企业内部管理的重要环节，如何制定适当有效的措施将成为杜绝环保风险及内部成本的重点！！ 1.检验人员应得到岗位要去的环保知识； 2.来料应有必要的标识，从中可以获取供应商的生产批次号，内部管控批号、环保信息等；对于环保与非环保作业的企业应该有必要的措施做到防止污染或混料； 3.同一物料，不同生产批号，不同供应商应得到适当的标识； 4.内部应根据供应商的风险等级，制定适当的环保抽样计划； 5.检验区域应规划环保不合格品区，以免受到污染； 6.对于环保不合格品应采取隔离，并不允许特采，必要时根据咨询可以采取材料/零部件追溯及纠正与预防措施。 Page * 6.2、过程管理—物料管理 物料存储： 1.应确保物料仓储人员得到必要的环保知识培训，能识别及区别各种标识； 2.物料的存放应分区规划标识； 3.仓库应规划环保不合格品存放区域； 4.物料应按照标识进行存放，做到防混、防污染； 5.做好物料的出入库记录，做到先进先出。 注意事项： 1.原材料是否经检验合格且做明显标识后，方能入库； 2.是否建立原材料一览表，且存放库存品与其保持一致； 3.针对长期库存品是否定期评估检验？ Page * 6.2、过程管理—物料管理 1.环保与非环保制程应得到明显的区分，不可以使用同一生产线；对于因条件局限时，应得到明显的确认做到防混、防污染。 2.制程作业及检验人员应具备一定的环保知识，能正确理解各种标签的意义并能正确使用。 3.制程生产应有物料清单及辅料清单，并需对生产过程中使用到的辅材、冶具及设备进行环保评估。 4.对制程进行环保风险评估，对于高风险制程应予以取代或实施必要的监控措施。 5.做好使用物料批次，完善物料与成品之间的追溯体系 6.对制程采用足够的人员、设备的监控。 7.做好材料、半成品、成品标识与区分。 8.制程作业应形成文件化。 Page * 6.3、过程管理—制程管理 根据客户要求或内部评估要求的频次进行环保监测。 从零件、材料到产品（从产品到零件、材料）的材料履历资料齐全，对于最终成品，从它的原料进料—制程—出货的材料流程进行跟踪，确认追溯的完整性，并记录成品检验批次。 根据企业检验标准进行检验并保存记录。 Page * 7、出货管理 在环保物料的管控，标识是物料管理的最好手段之一，也是可追溯系统的基石。 不同状态应得到标识 不同过程应得到标识 标识应具有唯一性 标识的寓意应得到相关人员的理解 标识应可以获得必要的信息 标识应具有可追溯性！ Page * 8、标识管理 追溯性是作为环保系统推动的重点之一，建立一个好的追溯系统能预防在出现不良时能锁定最小范围，减少不必要的损失；也能转移内部环保风险所造成的损失 其主要要求： 根据客户或相关方提供产品的一个编号或订单编号，内部可以迅速地查询到相关物料的编号和其各制程段作业的状况。 主要做法： 1.各制程段应设置物料管制编号 2.各管制编号是唯一的 3.各制程段应做好管制编号对应记录表 4.有条件的可以使用ERP等电脑系统 Page * 8.1、可追溯性 完善的标识和可追溯系统能达到： 确定不合格品 迅速确定不合格品范围和批次 .成品仓 .客户端仓库等 确定不合格品的原料 .追溯供应商及供货批次 .原材料仓库的数量 .生产制程的数量 其他批次使用的状况及是否影响到其他客户 责成供应商整改 规避环保事故造成的经济损失。 Page * 8.2、标识和可追溯系统 管制变更：物料供应商、材质、制程、场地、等涉及产品有害物质含量的作业变更及环保标准的变更，必须管制。 1. 供应商管理变更 1.1 供应商应制定变更管理程序，明确变更的定义和范围，明确哪些变更需要提前向客户申请。 1.2 发生变更之前，必须进行申请，并对变更进行