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设备点检制度 目的 为了进一步推行点检定修制，实现全员设备维护管理，把设备可能出现的部位设定为若干点，规定出检查方法、日期、基准和技术标准，组织有关人员按照统一的规程进行检查、维护和管理，使生产设备管理重心下移到点检员，岗位操作工对设备进行三级管理，保证设备的可靠性、维护性、经济性，并使其最佳化，最终减少设备故障停机时间和降低维护费用，维护正常生产。 适用范围 本制度适用炼铁厂 实施内容 组织结构（图一） 点检形式：实行“三位一体”的点检制度 2.1日常点检：生产工人负责日常设备管理 提高生产岗位人员素质，标准化操作，做到三好、四会、六不准。 按照维护标准，做好日常点检工作，如清扫、给油脂。 在维修时生产人员担负清扫和确认工作。 接受点检员业务指导，并且主动提供有关设备运行信息。 炼铁厂设备机构组织网络图 图一 2.2专业点检：把设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员，实行“七事一贯制”管理。 点检实施 设备状况情报收集整理及问题分析 日定修计划编制 备件、资材计划制定及准备 日定修工程委托及管理 工程验收、试运转 点检日定修数据汇总，实绩分析 2.3定期点检：专职技术人员对设备按一定的时间进行精度测试和性能指标检测，计算良好率，分析劣化点，考评设备性能。 三级点检的内容及要求：信息流程（图二） 3.1日常点检作业内容：清扫、给油脂、紧固、调整、简单维修和更换等。 3.2要求： 3.2.1因日常点检不细，而造成设备故障，未经检查处理，未及时向有关部门反映处理而影响生产的由岗位操作工负责，按经济责任制办法考核。 3.2.2点检表及点检台帐未认真填写、记录的由操作工负责，纳入考核。 3.3专业点检 3.3.1作业内容：设备点检标准制定，备品备件管理，按计划检修，编制维修费用，搜集设备状态情报，参加事故分析处理，编制给油脂标准。 炼铁厂设备维修业务流程图 影响 影响 生产 生产 是 是 否 否 图二 3.3.2管理二要素：一是按设备实际状况进行点检、记录、数据统计，采用图表法进行定量分析；二是以PDCA管理循环推进工作。 采用马氏七步工作法： P：计划标准 D：点检实施 C：实绩分析 A：自主改进 3.4要求： 3.4.1保证设备的外观、性能、精度、自动化。 3.4.2以最少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益。 3.4.3以降低故障率和维修费用指标。 3.4.4以自主管理方式保持积极进取活力。 3.4.5立足于长远发展方向。 3.4.6一句话：我要努力干好，树立我是现场设备管理者意识，以坚持半日现场点检为基础，掌握协调按计划的检修要领，力争实现故障为零的目标，干学结合不断增强活力，克服困难，干好点检工作。 3.5考核： 3.5.1因专业点检检查不细，未发现隐患造成的事故，由点检人员负责，按相关经济责任制考核。 3.5.2对反馈给调度和有关单位的设备问题，没有及时处理而造成的设备故障停机，由调度和相关人员负责并纳入考核。 3.5.3对点检查出的问题没有及时采取措施而造成设备停机，由点检站负责，按经济责任制办法考核。 3.6机动科、点检站的人员不断的科学创新，有一套科学的点检标准和业务流程，完善检测手段和维护设施。 炼铁厂 2007/6 炼铁厂 设备点检管理制度 炼铁厂 ２００３年６月 1 -- 设备厂长 机动科 烧结区点检站 炼铁区点检站 机械 点检组 电气 点检组 机械 点检组 电气 点检组 岗位点检 岗位点检 钢神日常处理 钢神抢修 点检站 调度 工段 隐患 隐患 专业点检 日常点检 调查现状 发现问题 制定计划 措施保证 巩固处理 实绩统计 实施管理 仪表点检组 点检站