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MSBR污水处理工艺现状及发展趋势 　　摘要:介绍了MSBR工艺在污水处理中的现状,其中包括工艺流程、运行方式、基本特点和推荐的运行参数及在国内外的应用实例,指出了该工艺的研究与发展方向。 　　关键词:MSBR工艺;污水处理;现状;发展趋势 　　中图分类号:X703 文献标识码:A 　　 　　常规型SBR工艺具有工艺流程简单、运行效果好等优点,但由于其间歇进水、间歇排水、处理周期较长,且当连续进水时,对于多个SBR反应器其进水和排水的阀门自动切换频繁、设备闲置率高、滗水装置构造复杂、单位时间出水量有一定限制等缺点,而制约了它大规模的应用。 　　随着计算机和自控技术的飞速发展,集曝气池、沉淀池于一体的SBR工艺越来越受到人们的青睐。根据不同的水质条件,使用场合和出水要求,在SBR工艺的基础上,发展了许多新的变型工艺。如ICEAS、DAT-IAT、CASS、IDEA、UNITANK等。由缺氧池、厌氧池、好氧池、泥水分离池构成内循环式SBR系统简称MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)系统,其实质上是将A2/O工艺与SBR串联而成,在恒水位下连续运行,采用单池多格方式,省去了许多阀门、泵、连接管和仪表,增加了污泥回流系统,有很好的除磷脱氮效果,被认为是必威体育精装版、集约化程度最高的污水处理工艺[1]。 　　 　　 　　1 工艺流程和运行方式 　　在工程实践中,通常整个MSBR被设计成一座矩形池,并分为不同的单元,各单元起着不同的作用。两个序批池的功能相同,均起着缺氧反硝化、好氧氧化、预沉淀和沉淀作用。 　　一般MSBR将一个运行周期分为六个步骤,每三个步骤为一个半周期,在相邻的两个半周期内,除序批池的运行方式不同外,其余各单元运行方式完全一样。在一个半周期内MSBR的具体运行情况如下: 　　步骤1 　　如图1所示:污水进入厌氧池,在厌氧池内,进水与泥水分离池回流的高浓度脱氮污泥混合,聚磷菌在此进行磷的释放,吸收低分子脂肪酸并以聚β羟基丁酸(PHB)等形式在体内储存起来。接着混合液进入主曝气池,聚磷菌分解体内的PHB,获得能量,过量吸收周围环境中的正磷酸盐,并以聚磷酸盐的形式在细胞内累积,同时碳化菌完成有机碳的降解,硝化菌完成氨氮的硝化。在溶解氧较低时还同时存在反硝化作用。主曝气池混合液一部分进入SBR1进行缺氧搅拌,此时因不断有曝气池混合液循环至此,SBR1利用剩余碳源及微生物自身组织进行反硝化。曝气池混合液的另一部分进入SBR2沉淀后作为出水流出系统。然后SBR1内的混合液通过回流泵回流至缺氧池进行反硝化脱氮,接着自流进入泥水分离池。分离池的上清液进入主曝气池,沉淀下来的污泥进入厌氧池与原污水混合。 　　步骤2 　　SBR1进入好氧曝气阶段,进一步降解有机碳和氨氮,以便稳定出水水质。其余单元操作与步骤1相同。 　　步骤3 　　如图2所示:SBR1进入预沉阶段,不进行回流,为下半个周期的沉淀出水做准备。 　　下个半周期其余的运行情况都不变,只是将主曝气池的混合液引入SBR2,在这个时段内SBR1刚好能进行沉淀出水,如此循环。 　　缺氧池、厌氧池分别设置有搅拌装置,序批池中为了在缺氧反应时防止污泥沉淀,也设置有搅拌装置;两只序批池至泥水分离池各设有一只过墙回流泵,为了控制回流至厌氧池的污泥量,缺氧池至厌氧池也可设过墙回流泵;主曝气池内设曝气装置,空气来自鼓风机,序批池设置的空气堰由气源控制自动出水,便于两序批池之间切换。且MSBR工艺要求主曝气池和序批池安装溶解氧测定仪,根据主曝气池内DO水平自控调节曝气风机运行频率,特别是在主曝气池与序批池同时供氧切换为主曝气池单独供氧时,可自动调整鼓风量,以节省能耗。运行周期的切换及各设备的时序操作均可实现自动控制。 　　 　　2 MSBR系统的特点和运行参数 　　 　　2.1 MSBR系统的特点 　　(1)MSBR是一种高效率的反应器,它综合了A2/O,SBR ,UCT等工艺的优点[2],结构简单紧凑、占地面积小、土建造价低、自动化程度高。 　　(2)MSBR系统中的微生物完整地经历了厌氧、好氧、缺氧、沉淀4个阶段,可以利用不同形态的氧作为电子受体,通过多种途径进行代谢,从而使除磷脱氮效果更好,有机物降解更为完全。 　　(3)由于MSBR系统中活性污泥交替地经历不同的环境条件,不仅筛选了优势菌种,而且抑制了丝状菌的生长和异养菌的大量繁殖,使污泥具有良好的沉降和脱水性能,剩余污泥浓度较高,污泥产率较低,降低了后续污泥处置的困难。 　　(4)MSBR增加了低水头、低能耗的回流设施,既有污泥回流又有混合液回流,从而极大地改善了系统中各个单元内MLSS的均匀性,特别是增加了连续运行单元的MLSS浓度。 　　(5)M