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施 工 技　术　交　底 书 （二级） 单位： 编号： 交底名称 承台施工 交底地点 交底日期 交底单位 交底人 接收单位 交底内容： 一、承台基坑开挖 见附图。 二、开挖注意事项 （1）先桩后承台的施工方法，待桩基施工完毕后，方能开挖承台基坑。 （2）承台基坑开挖做好防排水设施，用水泵及时抽取基坑积水。 （3）基坑开挖土方运至弃碴场。 （4）机械开挖至设计坑底30cm处后，人工挖至设计坑底标高。 （5）按开挖坡度开挖，做好边坡防护。 三、承台基坑回填 （1）回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，待监理验收合格后方可回填土回填基坑。 （2）填土分层压实，对称进行。 四、验收标准 基底高程允许偏差和检验方法 序号 地址类别 允许偏差(mm) 检测方法 1 土 土50 测量检查 2 石 +50，-200 五、钢筋绑扎 （1）钢筋在加工场地集中加工，加工前对应钢筋进行检验，合格后才能使用。 （2）按照附图尺寸下料及加工。 （3）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、及模板边线。 （4）钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按附图所示做成喇叭型，箍筋要进行电焊。 （5）利用伸入承台的桩基加垫块对钢筋网片进行定位，保证钢筋与承台底面距离为12.1cm；承台侧面的保护层利用标号为C30的混凝土垫块来保证厚度为5～10cm。 （6）钢筋网片采用梅花型绑扎。 （7）当桩身钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台座板钢筋间距，但承台座板钢筋网不得截断。 （8）钢筋焊接焊缝长度要求:单面焊≥10d;双面焊≥5d（d为钢筋直径） （9）钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。 六、验收标准 见下附表。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量，两端、中间各一处 2 同一排中受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处 4 箍筋间距 / 5 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内 30 尺量 6 钢筋保护层厚度 +10，-5 尺量，两端、中间各2处 六、承台模板安装 1、承台模板采用拼装式钢模板，模板厚6mm，承台顶面至模板顶面高度为30～50cm。 2、支撑杆采用木质或钢管支架，加木楔，纵向横向间距为1.2～1.5m。 3、按模板支出结构示意图设置支撑拼装模板。 4、立模前要做15cm的碎石垫层，然后放样，在基坑四角集中排水。 5、承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注混凝土时无漏浆。 6、模板及支撑加固牢靠后，对平面位置及高程进行检查，符合要求后报监理工程师签证后浇筑混凝土。 7、验收标准： 序号 项目 允许偏差（mm） 2）混凝土结构湿养护时间不少于14d，大体积混凝土的养护时间不小于28d。 3）混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。 4）大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20℃。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。 4、混凝土拆模 1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。 2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。 3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 4）在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。 编制 复核 被交底人员签到表 日期： 序号 姓名 部门（架子队名称） 备注